汽车制造工艺学第5章技术知识.ppt

*;*;*;*;*;*;*;*;*;零件结构工艺性;零件结构工艺性; 第七章 零件结构工艺性; 第七章 零件结构工艺性; 第七章 零件结构工艺性; 第七章 零件结构工艺性; 第七章 零件结构工艺性; 第七章 零件结构工艺性; 第七章 零件结构工艺性; 第七章 零件结构工艺性; 第七章 零件结构工艺性; 第七章 零件结构工艺性; 第七章 零件结构工艺性; 第七章 零件结构工艺性; 第七章 零件结构工艺性; 第七章 零件结构工艺性; 第七章 零件结构工艺性; 第七章 零件结构工艺性; 第七章 零件结构工艺性; 第七章 零件结构工艺性; 第七章 零件结构工艺性; 第七章 零件结构工艺性; 第七章 零件结构工艺性; 第七章 零件结构工艺性; 第七章 零件结构工艺性; 第七章 零件结构工艺性; 第七章 零件结构工艺性; 第七章 零件结构工艺性; 第七章 零件结构工艺性; 第七章 零件结构工艺性; 第七章 零件结构工艺性; 第七章 零件结构工艺性; 第七章 零件结构工艺性; 第七章 零件结构工艺性;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;特形表面加工方法;常用的加工螺纹方法; 攻螺纹（tapping） （攻丝）：用丝锥加工内螺纹； 套螺纹(chasing) (套丝或套扣)：用板牙加工外螺纹。 主要用来加工精度要求低、直径较小的三角螺纹。常用于加工M16以下的普通螺纹，最大一般不超过M50。 单件和小批生产：由钳工在虎钳上进行，或在车床或钻床上进行； 大批量生产：攻螺纹常在攻丝机上进行。;;;车削螺纹(thread turning)可在各类卧式车床或专门的螺纹车床上进行，由于刀具简单，故广泛用于各种精度的未淬硬工件的螺纹加工。;单齿螺纹车刀：结构简单，适应性广，可加工各种形状、尺寸及精度的未淬硬工件的内、外螺纹，但生产率低，适用于单件小批生产。;螺纹梳刀：实际上是多齿成形车刀。一次走刀就能加工出全部螺纹，效率高，适用于大批生产细牙螺纹。一般螺纹梳刀加工精度不高，不能加工精密螺纹。;;铣螺纹(thread milling)比车螺纹生产率高，但螺纹精度低，在成批大量生产中广泛采用。 铣螺纹一般在专门的螺纹铣床上进行。 ;1）.盘形铣刀铣螺纹;2）．梳形铣刀铣螺纹;3）．旋风铣刀铣螺纹;用于淬硬螺纹的精加工，如精密螺杆、丝锥、滚丝轮、螺纹量规等。 磨螺纹(thread grinding) ：螺纹磨床 磨前需用车、铣等方法粗加工；对小尺寸的精密螺纹，也可不经粗加工直接磨出。 ;1.单片砂轮磨削;2.多线砂轮磨削;在室温下，用压力使工件表面产生塑性变形而形成螺纹的一种无切屑加工方法。 ;1）.搓板滚压 ;2）.滚轮滚压：滚丝机;滚螺纹的生产率低于搓螺纹，但精度高于搓螺纹。这是因为滚丝轮热处理后可在螺纹磨床上精磨，而搓丝板热处理后精加工困难。 搓螺纹可加工直径为3～24mm、螺纹长度小于120mm的螺钉、双头螺栓、木螺钉、自攻螺钉等； 滚压螺纹适用于直径3～80mm、螺纹长度小于120mm的双头螺栓、螺钉、锥形螺纹、蜗杆、丝锥等的加工。;滚压螺纹与切削螺纹相比，主要优点是提高了螺纹的强度。 切削加工的螺纹纤维组织是被割断的，而滚压螺纹的纤维组织是连续的，从而提高了其剪切强度； 螺纹滚压后，由于表面变形强化及表面粗糙度值降低，还可提高螺纹的疲劳强度。 滚压螺纹比切削螺纹的生产率高。 ;;三、齿形加工;;m≤20时，用盘状铣刀；m20时，用指状铣刀;;铣齿的工艺特点： ;（3）加工精度低 实际生产中，把同一模数的齿轮按齿数划分成若干组，同一组只用一个刀号的铣刀加工。为了保证铣出的齿轮在啮合时不致卡住，各号铣刀的齿形是按该号范围内最小齿数齿轮的齿槽轮廓制作的。为此，各号铣刀加工范围内的齿轮除最小齿数的外，其它齿数的齿轮，只能获得近似的齿形，产生齿形误差。 另外铣床所用分度头是通用附件，分度精度不高。;铣齿不但可以加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮,还可以加工齿条、锥齿轮及涡轮等。 适用于单件小批生产或维修工作中加工精度不高的低速齿轮。 铣齿的加工精度为9级或9级以下，齿面粗糙度值Ra为6.3～3.2μm。;滚齿（gear hobbing）是利用齿轮滚刀在滚齿机上加工齿轮的轮齿，其滚切原理是刀具和工件的运动相当于一对螺旋齿轮的啮合。 ;;;;;滚齿的工艺特点;滚齿的应用 ; 插齿(gear shaping)是在插齿机上用插齿刀加工齿形的过程。 其原理是刀具和工件的运动相当于一对圆柱齿轮传动。 插齿刀是一个是用高速钢制造并磨出切削刃的齿轮 ;;1.主运动 即插齿刀的上下往复直线运动。向下为切削行程，向上的返回行程是空行程。 2.分齿运动 插齿刀和齿坯之间被强制的啮合运动，也称为展