第4章 主轴部件设计介绍.pptVIP

* 刚度速度型 前轴承的配置特点是：外侧的两个角接触球轴承大口朝向主轴工作端，承受主要方向的轴向力；第三个角接触球轴承则通过轴套与外侧的两个轴承背靠背配置，使三联角接触球轴承有一个较大支承跨，以提高承受颠覆力矩的刚度。 * 刚度速度型 * 配置圆锥滚子轴承的机床主轴 结构比采用双列短圆柱滚子轴承简化，承载能力和刚度比角接触球轴承高。但是，因为圆锥滚子轴承发热大、温升高，允许的极限转速要低些。适用于载荷较大、转速不太高的普通精度的机床主轴。 * 卧式镗铣床主轴部件 1一齿轮 2-镗主轴 3-铣主轴 4一双键 5, 6-镗主轴套 7-前轴承 铣主轴3的前轴承采用双列圆锥滚子轴承，可以承受双向轴向力和径向力，承载能力大，刚性好，结构简单。主运动传动齿轮1装在铣主轴3上。铣主轴轴端可装铣刀盘或平镟盘，进行铣削加工或车削加工。镗主轴可在铣主轴内轴向移动，通过双键4传动，用于孔加工。 * 摇臂钻床主轴部件 1一主轴 2 一主轴套筒 3-键 4-挡油盖 5-螺母 6一进给齿轮 采用推力球轴承承受两个方向轴向力的主轴部件，其轴向刚度很高，适用于承受轴向载荷大的机床主轴。 * 滚动轴承精度等级的选择 a）前轴承偏移量的影响 b）后轴承偏移量的影响 c)前、后轴承的综合影响 前支承的精度比后支承对主轴部件的旋转精度影响大。因此轴承精度选取时，前轴承的精度要选得高一点，一般比后轴承精度高一级。 * 思考题 左图中： 1、a)、b)所示情形下，前后轴承偏移引起主轴端部的偏移总量δ∑是多少？ 2、c)中的δ∑2是多少？ * 滚动轴承精度等级的选择 机床主轴轴承的精度除P2, P4, P5, P6（相当于旧标准的B, C, D, E）四级外，新标准中又补充了SP和UP级。SP和UP级的旋转精度，分别相当于P4和P2级，而内、外圈尺寸精度则分别相当于P5级和P4级。随着机床向高速、高精度发展，目前普通机床主轴轴承都趋向于取P4 (SP）级，P6（旧E级）级轴承在新设计的机床主轴部件中已很少采用。 主轴轴承精度 * 主轴滚动轴承的预紧 适当预紧可提高轴承的刚度和寿命。但是，过度预紧会使滚动体和滚道的变形太大，将导致轴承温升的提高，并降低轴承寿命。 角接触球轴承的预紧 :角接触球轴承一般必须在轴向有预加载荷条件下才能正常工作。 预载荷分为轻、中、重三种，代号为A,B,C。轻预紧适用于高速主轴，中预紧适用于中、低速主轴；重预紧用于分度主轴。 * 金属切削机床设计 主轴部件设计 * 第六节 主轴部件设计 基本要求 旋转精度和运动精度 刚度 抗振性 温升和热变形(热稳定性 ) 精度保持性 * 旋转精度和运动精度 旋转精度:指装配后的部件在无载或低速转动条件下，主轴前端工作部位的径向跳动、端面跳动和轴向窜动的大小。主轴组件的旋转精度直接影响机床的加工精度。 运动精度指主轴在工作状态下的旋转精度，这个精度通常和静止或低速状态的旋转精度有较大差别，它表现在工作时主轴回转中心位置的不断变化，即“主轴轴心漂移”现象。 旋转精度主要取决于主轴及其轴承的制造、装配、调整的精度；运动状态下的旋转精度取决于主轴的工作速度、轴承性能和主轴部件的平衡等因素。 * 静态刚度 主轴组件的静态刚度是指受外力作用时，主轴组件抵抗变形的能力，又分为抗弯和扭转两种刚度。数控机床多采用抗弯刚度作为衡量主轴组件刚度的指标。通常以主轴前端产生单位位移时，在位移方向上所施加的作用力大小来表示。 主轴刚度K=F/Y(N/Km) * 抗振性 抗振性包括抵抗受迫振动的能力和抵抗自激振动的能力。有时也把抵抗受迫振动的能力称为动刚度，此时，抗振性仅指抵抗自激振动的能力。若主轴组件抗振性差，工作时容易产生振动，不仅降低加工质量，而且限制了机床生产率的提高，使刀具耐用度下降。 主要影响因素:部件的静态刚度、质量分布和阻尼，特别是主轴前轴承的阻尼。设计时，要使主轴的固有频率远大于工作时的激振频率，使之不易发生共振。 * 温升和热变形(热稳定性 ) 温升过高会引起两方面的不良后果：一是主轴组件和箱体因热膨胀而变形，主轴的回转中心线和机床其他件的相对位置会发生变化，直接影响加工精度；其次是轴承等元件会因温度过高而改变已调好的间隙和破坏正常润滑条件，影响轴承的正常工作。严重时甚至会发生“抱轴”。 提高主轴组件热稳定性的主要措施是减少发热、加快散热、隔离热源以及采用尽可能合理的结构设计，以使热变形能得到补偿和对加工的影响最小。 * 主轴系统必须有足够的耐磨性，以便能长期保持精度。主轴上易磨损的地方是刀具或工件的安装部位以及移动式主轴的工作部位。为了提高耐磨性，主轴的上述部位应该淬硬，或者经过氮化处理，以