第4章机床夹具设计介绍原理.ppt

第4章 机床夹具设计原理;本章的基本要求 ⑴ 了解夹具的组成和功用； ⑵ 掌握工件在夹具中的定位； ⑶ 了解典型夹紧机构，掌握夹紧机构的设计计算方法，了解夹具的引导、对刀和连接装置； ⑷ 了解专用机床夹具的设计步骤和方法，了解现代机床夹具发展方向。;4.1 机床夹具概述;发动机分解装配专用夹具;4.1.1 工件的安装方法;2. 划线找正定位法;3. 机床夹具定位法;4.1.2 机床夹具的作用;1-90°圆形基础板; 2-直角槽方支承; 3、11-螺钉; 4、6、9、10-长、圆形支承;  5-简式方支承; 7、12-螺母; 8-V形支承; 13-连接板 图 4-4 组合夹具;2. 机床夹具的组成;1）定位元件  确定工件在机床夹具中正确位置的元件。如支承钉、支承板、Ｖ形块、圆柱销等。 ;3）对刀装置 确定或引导刀具与工件被加工表面之间位置的元件。如：对刀块、钻套、镗套等。 4）连接元件  确定夹具在机床上占有正确位置的元件。如定位键、定向键、过渡盘等。 ;盖板简图;1-铰链压板; 2-V形块; 3-夹具体; 4-支架; 5-螺钉; 6-可调V形块; 7-螺杆 图 4-2 加工杠杆零件的车床夹具;套筒零件钻孔夹具;夹具的组成及夹具与机床、刀具相互关系;3、机床夹具的现状及发展方向 对机床夹具提出了如下新的要求： 能迅速而方便地装备新产品，以缩短生产准备周期，降低生产成本 能装夹一组具有相似性特征的工件 适用于精密加工的高精度机床夹具 适用于现代化制造技术的新型机床夹具 采用液压动力源的高效夹紧装置 提高机床夹具的标准化程度;现代机床夹具的发展方向 精密化：如精密分度、高精度自定心 高效化：缩短加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度 柔性化：通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素 标准化：按夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具、组合夹具标准制造，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本;4.2 工件在夹具中的定位; 4.2 工件在夹具中的定位;O;3.六点定则：用六个合理分布的定位支承点限制工件的六个自由度，即可实现工件在空间位置的完全确定。 ;l??? 应用六点定位原理时的注意事项： 1） 定位就是限制自由度； 2）??定位应理解为定位元件的定位工作表面与工件上的定位表面保持相互接触的状态； 3）??定位不考虑外力的作用； 4）??在空间坐标系中，一个自由度均有两个可能的运动方向，定位后这两个可能的运动方向均被限制； 5） 定位支承点是由支承定位工作表面抽象而来的，对于具体的定位元件能否抽象为支撑点，要结合定位元件上的定位工作表面和工件上的定位表面大小、特点等具体情况而定。;4. 工件定位基本原理 ; 图(a)： 过球心打一孔 。 ;图(b)：加工齿轮坯两端面，要求保证尺寸A及两端面与内孔的垂直度。 ;图(c)：在小轴上铣槽，保证尺寸H和L 。 ;图(d)：过轴心打通孔，保证尺寸L 。 ; 图(e)：在支座零件上加工两通孔，保证尺寸A和H。;5. 工件的定位形式;（1）完全定位;;第4章 机床夹具设计原理;;（4）过定位 （超定位）;;第4章 机床夹具设计原理;第4章 机床夹具设计原理;第4章 机床夹具设计原理;第4章 机床夹具设计原理;在实际生产中，有时为减少工件变形或提高加工刚性而采用过定位方式。但要用其利而避其害，使采用过定位带来的好处大于其害处。 防止出现造成不良后果的过定位的方法有：改变定位元件结构，去掉多余的定位支承点。提高工件定位基面之间和定位元件工作表面之间的位置精度。;;;;1. 工件在夹具中安装时，绝对不允许采用： A、完全定位 ????B、不完全定位??? ?C、过定位 ???????D、欠定位? 2．下面对工件在加工中定位论述不正确的是 A、根据加工要求，可以采用不完全定位　B、为保证定位的准确，一定要采用完全定位 C、过定位在加工中是可以使用的　D、在加工中严格禁止使用欠定位 3. 如果某工件限制了6个自由度： A、一定是完全定位 B、一定是不完全定位 C、一定是过定位 D、一定是欠定位 E、可能是完全定位 F、可能既是过定位，又是欠定位。;4 ．分析下图所示在轴上铣槽保证尺寸H和L时所必须限制的自由度 ;4.2.2 定位方式和定位元件;4.2.2 常见的定位方式及其定位元件 ;1.工件以平面定位;支承板;(2) 可调支承 多用于毛面定位，每批调整一次，以补偿各批 毛坯误差;图 辅助支承起预定位作用;图 辅助支承提高工件的刚性;可调支承应用实例;采用可调支承可使夹具适应不同尺寸工件加工的定位要求;(3) 自位支承 支承本身可随工