第三章主轴支承件技术知识.pptVIP

一、主轴组件设计基本要求;3、抗振性;2、结构布局; 提高主轴刚度的措施;主轴上传动件一般装在主轴支承之间，如图c、d 为了减少弯曲和扭转变形，传动件尽量靠近主轴前支承处；当有两个传动件时，传递转矩大的更应靠近主轴前支承。; 角接触球轴承具有良好的高速性能，但它的承载能力较小，因而适用于高速轻载或精密机床，如高速镗削单元、高速CNC车床等。; ;2、刚度型;3、速度刚度型;前轴承的配置特点是：外侧的两个角接触球轴承大口朝向主轴工作端，承受主要的轴相力；第三个角接触球轴承则通过轴套与外侧的两个轴承背靠背配置，使三联角接触球轴承有一个较大支承跨，以提高承受颠覆力矩的刚度。如卧式铣床的主轴要求径向刚度好、有较高转速。 ; 返回;4、三支承主轴;辅助支承选用：刚度和承载能力较小的轴承，且外圈与支座孔的配合比主 要支承松1～2级。;四、其他形式主轴;图3-68 精密分度头主轴系统;2.液体静压主轴;3.气体静压主轴;图3-71 美国超精密车床球轴承主轴组件;五、提高主轴组件性能的措施;3.9支承件设计;支承件的静刚度和形状选择原则;支承件的设计原则;封闭整体箱形结构; 隔板的作用是将作用于支承板的局部载荷传递给其它壁板,从而使整个支承件承受载荷,提高支承件的自身刚度;“W”形隔板，能较大地提高水平面上的抗弯抗扭刚度，对中心距超过1500mm的长床身，效果最为显著;“?”形隔板，在垂直面和水平面上的抗弯刚度都比较高，铸造性能好，在大中型车床上应用较多;斜向拉筋，床身刚度最高，排屑容易;措施3 增加导轨与支承件的连接部分的刚度;措施4 增加机床各部件的接触刚度和承载能力;合理的结构布局;合理的结构布局;采用补偿变形的措施;合理选用构件的材料;措施2 采用封砂床身结构;人造大理石床身（混凝土聚合物）;天然大理石床身;2、减少机床的热变形;进行热变形补偿;主轴;主轴;对称结构立柱;措施2 使机床主轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上;??斜床身;措施4 将热源置于易散热的位置