第三篇 过程装备制造工艺——12装配工艺方案研究.pptVIP

第Ⅲ篇 过程机械制造的质量要求 12 装配工艺;12 装配工艺;12.1 概述—装配的概念;;;;装配内容 1.清洗 对轴承，密封件，精密偶件以及有特殊清洗要求的零件，装配前要进行清洗。 目的是去除零件表面的油污及机械杂质。 清洗的方法有浸洗、擦洗、喷洗和超声波清洗等。 清洗液主要有煤油、汽油等石油溶剂、碱液和各种化学清洗液。;2.联接 装配工作的完成要依靠大量的联接，联接方式一般有以下两种： （1）可拆卸联接 可拆卸联接是指相互联接的零件拆卸时不受任何损坏，而且拆卸后还能重新装在一起，如螺纹联接、键联接和销钉联接等。 （2）不可拆卸联接 不可拆卸联接是指相互联接的零件在使用过程中不拆卸，若拆卸将损坏某些零件，如焊接、铆接及过盈联接等。过盈联接大多应用于轴、孔的配合，可使用压入配合法、热胀配合法和冷缩配合法实现过盈联接。;4.平衡 防止运转平稳性要求较高的机器在使用中出现振动，对有关旋转零部件进行平衡作业。 常用方法： 静平衡法：对于直径较大且长度较小的零件(如飞轮和带轮等)一般采用静平衡法消除静力不平衡。 动平衡法：而对于长度较大的零件(如电动机转子和机床主轴等)，为消除质量分布不匀所引起的力偶不平衡和可能共存的静力不平衡，则需采用动平衡法。 对旋转体内的不平衡可以采用以下方法进行校正： (1)用补焊、铆接、胶接或螺纹联接等方法加配质量； (2)用钻、铣、磨或锉等方法去除质量； (3)在预制的平衡槽内改变平衡块的位置和数量(如砂轮静平衡即常用此方法)。; 5．验收试验 机械产品装配完成后，应根据有关技术标准的规定，对产品进行较全面的验收和试验工 作，合格后才能出厂。各类产品检验和试验工作的内容、项目是不相同的，其验收试验工作的方法也不相同。 此外，装配工作的基本内容还包括涂装、包装等工作。;装配的地位 装配是产品机械制造中的最后一个阶段； 装配工艺和装配质量影响机器质量（工作性能、使用效果、可靠性、寿命等） 装配过程中可发现设计错误和加工工艺中的错误； 装配是产品的最终检验环节。;12.1 概述—装配精度;;装配的运动精度有①主轴圆跳动；②轴向窜动；③转动精度；④传动精度。 装配的运动精度主要与主轴轴颈处的精度、轴承精度、箱体轴孔精度及传动元件自身精度有关。 ;上述精度之间的关系： 接触精度和配合精度是距离精度的基础。 位置精度又是相对运动精度的基础。 ;12.1 概述—装配的组织形式; 按集中式固定装配形式装配，整台产品所有装配工作 都由一个工人或一组工人在一个工作地集中完成； 它的工艺特点是：装配周期长，对工人技术水平要求 高，工作地面积大。 按分散式固定装配形式装配，整台产品的装配分为 部装和总装，各部件的部装和产品总装分别由几个或几组 工人同时在不同工作地分散完成； 它的工艺特点是：产品的装配周期短，装配工作专业 化程度较高。 ; 集中式固定装配多用于单件小批生产；在成批生 产中装配那些重量大、装配精度要求较高的产品（例 如车床、磨床）时，有些工厂采用固定流水装配形式 进行装配，装配工作地固定不动，装配工人带着工具 沿着装配线上一个个固定式装配台重复完成某一装配 工序的装配工作。 ;（2）移动式装配 被装配产品（或部件）不断地从一个工作地移动到另 一个工作地，每个工作地重复地完成某一固定的装配工作， 这种装配方式称作移动式装配。 移动式装配又有自由移动式和强制移动式两种，前者 适于在大批大量生产中装配那些尺寸和重量都不大的产品或 部件；强制移动式装配又可分为连续移动和间歇移动两种方 式，连续移动式装配不适于装配那些装配精度要求较高的产 品。 装配组织形式的选择主要取决于产品结构特点（包括尺 寸、重量和装配精度）和生产类型。 ;研究装配的一个重要目的就是在满足机器使用要求，尽可能采用经济公差，或在不致使机械加工带来多大困难的条件下，寻求最有效、经济而又方便的装配方法，以达到整个产品制造效率高、费用低、质量好的目的。 为此，在机器设计阶段就需要对机器结构进行尺寸分析，分析有关零件的尺寸公差度机器装配精度的影响，根据生产类型和具体情况确定装配方法，然后才能合理地标注零件制造公差及技术条件。在制订产品装配工艺过程、解决生产