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CHAPTER 8 WORKSHOP LAYOUT DESIGN 图8-22 车间非产区布置的参考方案 一层平面 二层平面 ? ? ? ? ? ? ? ? ? (a) 方案I 8.3.2 Layout of Controlling Room 一层平面 二层平面 ? 8.3.3 Layout of Ancillary andAdministrative Departments (b) 方案II 三层平面 图8-22 车间非产区布置的参考方案 8.3.3 Layout of Ancillary andAdministrative Departments 8.4.1 Partitioning of Workshop Clean Area 8.4.2 Grades Requirements of Pharmacy Production to Clean Workshop 8.4.3 Common Requirements to Layout of Pharmaceutical Clean Workshop 8.4.4 Layout Design of Pharmaceutical Clean Workshop 8.4 Layout Design of Pharmaceutical Clean Workshop 按照洁净等级的不同，车间可分为一般生产区、控制区和洁净区。其中一般生产区对洁净等级不作要求，如化验室、药品的外包装工段等；控制区的洁净等级为10万级或低于1万级，如非无菌原料药的“精烘包”工序、片剂或胶囊生产的全过程等；洁净区的洁净等级为1万级或局部100级，如无菌原料药的“精烘包”工序、粉针剂的分装等。 8.4.1 Partitioning of Workshop Clean Area 药品生产对环境的洁净等级要求与药品的品种、剂型和生产特点有关。药品生产的典型工艺流程及对环境的洁净等级要求如图8-23~8-28所示。 8.4.2 Grades Requirements of Pharmacy Production to Clean Workshop 设备排列方法 设备在厂房内的排列方法可根据厂房宽度和设备尺寸来确定。对于宽度不超过9m的车间，可将设备布置在厂房的一边，另一边作为操作位置和通道，如图8-6(a)所示。 图8-6（a） 设备在厂房内的排列方法 1. Basic Requirements of Facility Layout 对于中等宽度(12~15m)的车间，厂房内可布置两排设备。两排设备可集中布置在厂房中间，而在两边留出操作位置和通道。也可将两排设备分别布置在厂房两边，而在中间留出操作位置和通道。对于宽度超过18m的车间，可在厂房中间留出3m左右的通道，两边分别布置两排设备，每排设备各留出1.5~2m的操作位置。 图8-6 设备在厂房内的排列方法 1. Basic Requirements of Facility Layout 操作间距 在布置设备时，不仅要考虑设备自身所占的位置，而且要考虑相应的操作位置和运输通道。有时还要考虑堆放一定数量的原料、半成品、成品和包装材料所需的面积和空间。 1. Basic Requirements of Facility Layout 1. Basic Requirements of Facility Layout 安全距离 设备与设备之间以及设备与建筑物之间还应留有一定的安全距离。安全距离的大小不仅与设备的种类和大小有关，而且与设备上连接管线的多少、管径的大小以及检修的频繁程度等因素有关。设备的安全距离目前尚无统一规定，对于中小型车间内的设备布置，设备的安全距离可参考表8-1中的数据选取。 1. Basic Requirements of Facility Layout 凡通过楼层的设备应在楼面的适当位置设置吊装孔。当厂房较短时，吊装孔可设在厂房的一端；当厂房较长(36m)时，吊装孔应设在厂房的中央。多层楼面的吊装孔应在每一楼层相同的平面位置设置，并在底层吊装孔附近设一大门，以便需吊装的设备能够顺利进出。 图8-8 吊装孔及设备运输通道 1. Basic Requirements of Facility Layout 釜式反应器、塔器、蒸发器等可直接悬挂在楼面或操作台上，此时应在楼面或操作台的相应位置预留出设备孔。设备孔可以做成正方形，安装时可将设备直接由设备孔中吊至一定高度后再旋转450放下，使支座支承在楼面或操作台上。穿越楼面或操作台的管道可经方孔角通过，剩余处可辅上防滑钢板。设备孔也可以做成圆形，安装时设备只能由上往下放入设备孔中。空隙d的尺寸一般应比支座下部