注塑缺陷分析交流 [只读].pdfVIP

前言 在塑料制品注塑成型过程中，由于成型材料、成型模 具、注射机、辅助设备、成型环境等多种因素的影响，注 塑制品的内在及外观质量经常会出现各种各样的问题。一 般来说，制品成型质量主要包括制品外观、制品尺寸精度 以及制品的物理性能等。他们都与注射工艺条件密切相 关。本次交流对一些典型注射成型缺陷的成因进行了分 析，并提出了相应的解决方案。 1 注塑成型工艺 合模 注射 （保压） 冷却 （储料） 取件 顶出 开模 2 典型注塑缺陷种类 1、缺料 7 、烧焦 13、色纹 2 、飞边 8 、冷料 14、杂质 3 、缩瘪 9 、顶出发白 15、塑丝 4 、熔接痕 10、拉伤 16、变形 5 、流动痕 （亮斑、气痕） 11、气泡 17、尺寸偏大 6 、银丝 12、虎皮纹 18、尺寸偏小 3 各种缺陷原因分析及改 善方法 4 1、缺料 产生原因： 1、注射压力、速度低 2 、料量不够 3 、料温、模温低 4 、设备能力不足 5 、射嘴对中性差 （漏料） 6 、止逆阀磨损，损坏 7 、模具排气不良 8 、模具热流道加热故障 9 、模具热流道漏胶 10、原料流动性差 5 2 、飞边 产生原因： 1、注射压力、速度大 2 、料量太多 3 、料温、模温高 4 、锁模力小 5 、机台模板不平行 6 、模具分模面磨损变形产生间隙 7 、原料熔融指数太高 6 3、缩瘪 产生原因： 1、注射压力、速度低、保压压力、速度低 2、储料量不够 （背压小） 3、射胶时间短 （时间转保压） 4、冷却时间短 5、料温 （料筒、热流道）、模温高 6、模温机故障 7、螺杆计量不准 8、材料收缩率大 9、产品肉厚设计