胶黏剂—胶合原理与胶粘剂演示教学.ppt

1.2.2 胶接破坏 接头结构：胶接接头在材质上不完全连续，通常是应力集中部位，在外力和环境应力作用下，可能导致接头破坏。单位胶接面积或单位胶接长度上所能承受的最大载荷称为接头的破坏强度。 1，9—被胶接物 2，8—被胶接物的表面 3，7—胶粘剂与被胶接物的界面层 4，6—受界面影响的胶粘剂层 5—胶粘剂 胶接接头结构组成示意图 1.2 胶接结构的耐久性与胶接破坏 胶接接头的破坏类型 根据接头破坏的位置可以划分为四种类型。 胶接头破坏类型示意图 （1）被胶接物破坏（2）内聚破坏 （3）界面破坏 （4）混合破坏 1.2.2 胶接破坏 胶接接头的破坏类型 （1）被胶接物破坏：发生在胶接部位的邻近处，那里应力最为集中。主要取决于二种材料自身的强度。当然还与材料内部的缺陷、构成接头后体系内部胶层厚度，被胶接表面处理状况，组分间相互作用等有关。此时，接头强度并不等于材料自身强度。一般略低于材料强度。 （2）内聚破坏：即胶粘剂层破坏，取决于胶粘剂自身的内聚强度。 （3）界面破坏：是由被胶接材料的可粘性差造成的。由于材料的非均一性及表面处理、工艺实施等环节的不均一性，完全的界面破坏是不存在的。在理想的条件下，即没有界面区存在时，其破坏强度主要取决于胶粘剂与被胶接物之间的粘附强度，还与胶粘剂和被胶接物的表面强度有关。 （4）混合破坏： 在胶接结构各部分的强度相近时特别容易发生。也是内聚破坏和界面破坏的一种过渡状态。 胶接接头的破坏类型 接头破坏类型会随着各种条件的变化而转变。对于粘弹性高聚物，当温度升高时，分子链段热运动增加，应力松弛过程加快，受载时变形较大而强度较低。同样加载速度降低，外力作用时间增加了，应力松弛更充分，因此受载时，变形较大，强度较低。 大量的测试结果表明，胶膜变厚、慢速测试和升高测试温度三者是等效的，往往导致内聚破坏；胶膜变薄、快速测试和降低测试温度也是等效的，结果导致界面破坏。 1.2.2 胶接破坏 影响接头破坏的因素 （1） 弱界面层 弱界面层理论认为被胶接材料和胶粘剂中，由于材料表面与内部存在着性质上的差异而造成结构不均匀性“弱界面层”。它也可能由于体系的低分子物或杂质通过扩散、吸附或聚集，在界面内产生低分子物富集的“弱界面层”。 接头在外力的作用下出现胶接的弱界面破坏或胶接强度的急剧下降。实质上是低分子物质解吸界面区内胶粘剂分子的过程。 （2）内应力 胶接结构的内应力主要指收缩应力和热应力两种。在胶接过程中如何减少或缓和内应力是一个非常重要的课题。 内应力的来源： 胶粘剂的固化或硬化过程中体积的收缩； 胶粘剂与被胶接材料的热膨胀系数不同，在温度变化时产生热应力； 被胶接材料的各向异性，在水分变化的情况下收缩膨胀的不同产生内应力； 比重不相同的被胶接材料，其体积的收缩膨胀往往有差异，在大面积胶接中产生较大的内应力。 （3）环境应力 包括外界的机械作用力，温度波动的热冲击，以及油、水等介质对胶接界面的化学作用。 油在胶接过程中形成弱界面层，降低接头强度，导致接头界面破坏。 水能解吸胶粘剂体系，接头在外力和水分的共同作用下，其破坏类型可能由胶粘剂的内聚破坏转化为界面破坏。 多种环境因素的联合作用。当水分被接头材料和胶粘剂吸收时，在氧气存在下可能生成酸性物质，进而腐蚀接头。 1.3 影响胶接强度的因素 1.3.1与木材相关的因素 密度和树种 湿润性 木材含水率 胶接面的纹理与纤维方向 表面粗糙度与加工精度 抽提物 木材缺陷、生长特性 胶接面的污染及其它 1.3.2 与胶粘剂有关的因素 分子量及其分布 粘度 浸透性 极性 pH值 胶层厚度 1.3.1 胶接与木材相关的因素 木材胶接制品的胶接性能好坏，除了遵循一般胶接原理外，在很大程度上受木材自身的性能所左右。影响木材胶接性能的因素除了木材固有的因素之外，还有被胶接材在加工过程中所产生的因素。前者包括木材的密度、树种、湿润性、抽提物等，后者包括被胶接材的含水率、表面粗糙度等。 1.3.1 胶接与木材相关的因素 （1） 密度和树种 木材破坏率（木破率）：通常将木材破坏面积占整个胶接面积的比率叫做木材破坏率，它和胶接强度一起作为评价木材胶接性能的重要指标。 不同密度的树种，评价其胶接好坏的指标—木破率不同。 密度低的树种，木破率高，则认为胶接良好； 密度高的树种，木破率低，如果胶接强度足够高，也认为胶接良好。 （2）湿润和湿润性 湿润性表征的是某些液体（水、胶粘剂、染色剂、油漆涂料