井下员工必备通风技能2008.7.doc

井下员工必备通风技能 一、基础知识（判断） 1、一台局部通风机可以通过给风筒出“裤衩”的方式同时向两个或两个以上的掘进工作面供风。（×） 2、随意拆卸、移动采掘工作面回风绕道调节风门（窗）的调控风插板不会造成工作面风量有大的变化。（×） 3、在井下，如果矿灯不亮了，可以到进风巷中打开矿灯更换灯泡或进行维修。（×） 4、井下电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过1%。（×） 5、井下大块岩石、煤炭需要放炮破碎时，不必打眼装药，在煤、岩体表面放置炸药再盖上泥土即可放炮。（×） 6、风流净化水幕喷嘴的安装和雾化方向要平行巷道顺风流方向布置。（×） 7、放炮地点附近20米以内风流瓦斯浓度达到1.5%时，不准装药放炮。（×） 8、微风的危害：由于风速太低，在巷道顶板附近容易产生瓦斯层状积聚，久之，瓦斯浓度就会达到爆炸界限。（√） 9、风筒被压住、挤扁、断开或挂开较大的破口均会导致掘进工作面风量不足，从而引起瓦斯积聚，遇火源发生爆炸。（√） 10、局部通风机供风的地点实行风电闭锁，是为了确保在局部通风机停止运转时，停风的掘进工作面不出现电气火花而发生瓦斯爆炸事故。（√） 11、风门实行闭锁，其目的是：在需要进出人员、物料或矿车时，两道风门不能同时打开，只能开一道、关一道，防止风流短路。（√） 12、在井下损坏风桥、风门、调节风门（风窗）等通风设施会造成无风、微风，容易发生瓦斯积聚，从而导致瓦斯事故。（√） 13、进入没有通风的独头巷道、盲巷或采空古塘容易发生缺氧窒息事故。（√） 14、矿井瓦斯一定浓度可以使人窒息，在氧气满足的情况下，遇到火源还会发生爆炸。（√） 15、不打眼把炸药放在被爆煤岩表面，盖上黄泥等物进行爆破的叫糊炮。直接把炸药放在被爆煤岩表面进行放炮的叫明炮。无论糊炮、明炮都是在煤岩表面进行爆破，爆炸火焰直接暴露在矿井空气中，这种炮在空气中震动大，容易将煤尘震起，增加空气中煤尘的含量，最容易引起瓦斯、煤尘爆炸。（√） 16、瓦斯监测监控系统的主要作用是：能够24小时连续监测工作面的瓦斯浓度，当瓦斯超限时能够报警、断电。???√） 17、烟火带入井下使用会引爆瓦斯，引燃易燃物发生火灾。（√） 18、掘进工作面风筒末端距工作面的距离应小于10米。（√） 19、下井人员必须随身携带自救器，自救器应尽量防止撞击，不能当坐垫使用，无事故时不要拉开封口带。（√） 20、隔爆水槽的作用是一旦发生瓦斯或煤尘爆炸时可阻断火焰，缩小受灾范围，防止事故蔓延扩大。（√） 21、采掘工作面人员个体防尘的主要措施是坚持佩戴防尘口罩。（√） 22、掘进巷道贯通前，为了防止因测量不准误贯通，或者贯通的对方通风瓦斯、积水情况不明，可能造成事故，所以要求机掘巷道在相相距50米前、其它巷道在相距20米前，必须停止一个工作面的工作，并提前做好调整通风系统的准备工作。（√） 23、井下通过风门时，要随手关紧风门，两道相邻的风门不能同时打开，否则会使风流短路，工作面就得不到足够的新鲜空气，容易引起瓦斯积聚甚至爆炸。（√） 24、掘进工作面放炮时应将瓦斯传感器移至距工作面30米以外的地方，以防损坏，放炮后必须移回距工作面5米内的规定位置，严禁以任何方式破坏、移动、包裹瓦斯传感器。（√） 25、采用放炮方法处理卡在漏煤眼中的煤、矸石时，必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于漏煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全登记的煤矿许用炸药。 （√） 26、在炮采或炮掘工作面爆破工作时，要做到“一炮三检”和“三人联锁”放炮，放炮后不能马上往里冲，要等炮烟吹散，并在检查了瓦斯和顶板后，确认没有任何问题，方能进入工作面。（√） 27、在掘进工作面作业时，无论在正常生产或交接班时，都不能停止局扇运转或停风。（√） 28、采掘工作面瓦斯超限后如果强行送电，可能会产生火花从而引起瓦斯爆炸事故。（√） 29、掘进工作面风机停运后，如果不先检查瓦斯情况直接启动风机，可能会造成瓦斯事故，这种情况属于“瓦斯——风吹”（√） 30、井下电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点至少检查1小时，如发生异常，必须立即处理，以防止死灰复燃。（√） 31、掘进工作面的瓦斯探头不应吊挂在靠风筒的一侧，而是应该吊在风筒的另一侧，其原因是：如吊在靠风筒一侧，则探头处于风筒吹入新鲜风流中，起不到监测工作面瓦斯的目的。（√） 32、在掘进巷道和工作面，任何时候都不准停止局扇运转接风筒，如遇特殊情况不得不停时，必须和本工作面瓦斯员提前联系，断电、撤人后方可进行，送风前要详细检查巷内瓦斯情况。（√） 33、掘进工作面发生火灾时，不得随意关闭局部通风机，防止因停风造成瓦斯积聚而导致爆炸事故。（√） 34、对于普炮采工作面，新掘切眼一旦贯通，必须立即设置控制风流的