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数控机床相关知识培训 前言 随着近年来公司的科研、生产任务迅速增长，大量的高新技术的数控设备引进，对公司的设备管理与使用维修提出了更高的要求。结合各分厂的具体使用情况，公司组织了这次设备管理培训。在此我着重为大家介绍一下数控机床方面的相关知识，与大家共同学习、探讨。 目录 第一章 数控机床概述 第二章 数控机床的基础知识 第三章 数控机床故障分析 第四章 数控机床管理与维护 第五章 如何合理使用数控机床 第一章 数控机床概述 数控机床技术覆盖的领域: 1、机械制造技术； 2、信息处理、加工、传输技术； 3、自动控制技术； 4、伺服驱动技术； 5、传感器技术； 6、软件技术等 。 第二章 数控机床的基础知识 一、数控机床的组成与结构 二、数控机床的性能指标 第三章 数控机床故障分析 数控机床使用寿命—故障频率曲线 1.早期故障期（T1） 早期故障期的特点是故障发生的频率高，使用初期之所以故障频繁，原因大致有以下几个方面： （1）机械部分 机床虽然在出厂以前进行过运行磨合，但时间比较短，而且主要是针对主轴和导轨进行磨合。由于组成机床的零件表面存在着微观的和宏观的几何形状偏差，在完全磨合以前，零件的加工表面还是比较粗糙，装配也有可能存在误差，因而，在机床使用初期会产生较大的磨合磨损，使设备之间产生较大的间隙，导致故障的发生。 （2）电气部分 数控机床的控制系统使用了大量的电子元件，这些元件虽然在制造厂仅过了很长时间的老化试验和其他方式的筛选，但在实际运行时，由于电路的发热、交变负荷、浪涌电流以及反电势的冲击，性能较差的某些元件经不起考验，因电力冲击或电压击穿而失效，从而导致整个系统不能正常工作。 （3）液压气动部分 由于出厂以后的运输及安装阶段时间较长，使得液压系统某些部位长时间无油，气缸中润滑油干涸，而油雾润滑又不能立即发挥作用，造成油缸或者气缸可能产生锈蚀。此外，安装的空气管道若清洗不干净，一些杂物和水分也可能进入系统，造成液压气动部分的初期故障。 2.偶发期（T2） 数控机床经历了初期的各种老化，磨合和调整，开始进入稳定的正常运行期。在这个阶段，故障率低而且相对稳定，偶发期的故障顾名思义是由于偶然因素引起的。 引起偶发故障原因主次图 结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极其重要！ 3.耗损故障期（T3） 耗损故障期出现在数控机床使用的后期，其特点是故障率随着运行时间的增加而升高。出现这种现象的根本原因是由于数控机床的零部件及电子元件经过长时间的运行，由于疲劳、磨损、老化等原因，从而处于频发故障状态。 第四章 数控机床管理与维护 一、数控机床操作管理 １、正确使用 　　岗前培训　　持证上岗　　定人定机定责 ２、建章立制 　　使用守则　　操作规程　　维护保养规程 　　岗位责任 ３、检查监督 　　班组长　单位设备管理员　　专业维修人员 　　设备管理部门　 二、数控机床维护最基本工作 清扫：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除。 润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂。 紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。 三、数控机床的日常点检 １．安全保护装置 ①开机前检查机床的各运动部件是否在停机位置。 ②检查机床的各保险及防护装置是否齐全。 ③检查各旋钮、手柄是否在规定的位置； ④检查工装夹具的安装是否牢固可靠，有无松动位移。 ⑤刀具装夹是否可靠以及有无损坏，如砂轮有无裂纹。 2．机械及气压、液压仪器仪表 开机后使机床低速运转3～5min，然后检查以下各项目： ①主轴运转是否正常，有无异声、异味。 ②各轴向导轨是否正常．有无异常现象发生。 ③各轴能否正常回归参考点。 ④各液压、润滑油箱内油面是否在规定范围。 ⑤气压、液压系统是否正常，仪表读数是否在正常值范围之内。 3．电气装置 ①各种电气开关、行程开关是否正常。 ②电机运转是否正常，有无异声。 4．加油润滑 ①按要求的位置及规定的油品加润滑油，注油后，将油盖盖好，然后检查油路是否畅通。 5．清洁文明生产 ①设备外观无灰尘、无油垢﹑呈现本色。 ②各润滑面无黑油、无锈蚀﹑应有洁净的油膜。 ③生产现场应保持整洁有序，符合6S要求。 第五章 如何合理使用数控机床 数控机床是典型的机电一体化产品,它牵涉的知识面较宽,即操作者应具有机、电、