(生产物流运作实务)策划篇，项目一，任务4基于物流优化设施布置.ppt

生产物流运作实务策划篇 阅读案例，回答后面问题。 “心悟”发问：我在一家汽车线束公司工作，目前负责车间一条生产线流水线作业区的效率提升改善工作，具体情况如下： 该流水线现有员工25人，有十个装配班连成一个O形旋转，共分11个工位，前六个工位是架线工位，就是把电线固定在装配板上，前三个工位都是一个员工，3至6工位为2个员工，其余为包扎工位，更是混乱，员工来回之间都不知道自己是什么工位，各工位之间没有很硬性的前置工序标准，一般前一个工位 没做完后面的工位的工作人员就可以过来做下一个工位的工作，因此工人来回跑动非常频繁，这几天我做了工时的测定，结果是基本每个工人的操作时间都在5分钟左右，但等待时间几乎也和工作时间差不多，因为往往几个工位交叉作业会造成彼此等待的现象，所以生产线效率非常低下，一天12小时也就80条成品。 案例问题：请问这种情况下我想做员工生产平衡，该怎么着手？ 图片体现的是什么原理生产线优化 例子 假设某零件的加工共有5道工序，单件工序时间定额分别t1=10分钟,t2=5分钟,t3=20分钟,t4=15分钟，t5=5分钟。 问题1：如果每一工序的作业不能再分解，也不能合并，每一工序仅占用一个工作地（即每一工序的生产能力不能增加）。每一工作日采取两班制生产，每班有效工作时间为6小时。请问：每一工作日的最大产量为多少，零件如何在工序间移动？ 问题2：如果生产能力能够增加，每日计划产量为144件。你认为企业可以完成吗？ 生产线的平衡 生产线中的一种常见现象： 在工厂中，通常将作业分成可控制的作业包分配给各个工作地，每一个工作地由一个或两个工人操作，这种做法产生了一个问题，如果各工作地工作时间不等，就会产生闲置时间。快的工作地常常要等待加工或者被迫闲置下来以免大量待加工对象堆积在慢的工作地上。 名词拓展： 工序同期化（生产同步化） 工序同期化是通过技术组织措施调整流水线各工序时间，使各工序时间与节拍相等或成倍数。它是组织连续流水线的必要条件。 工序同期化的措施： ①采用高效率或改装设备，以减少工作时间； ②采用更完善的设备和工具，减少准备和结束时间 ③改进工作地布置与操作方法，提高工作效率； ④加强对工人的培训，提高工人熟练程度以及改进劳动组织； ⑤加强工艺方案的分析，根据流水线组织要求适当分解和合并工序。 生产线的平衡 生产线平衡的概念 决定如何将工作分配到工作地的一过程，其目标：使分配到各个工作地的作业所需要的时间大致相等，从而使生产线上各活动同步进行，实现工人和设备的最大利用 。 也就是：基本作业组合成作业包，称为作业分组，涉及节拍和工作地的确定问题。 问题1、一条生产线上的“节拍=1”的含义是什么？ 问题2、生产产品A的流水线的作业，可以分解为4个基本作业，每个作业所需的时间及各作业的顺序关系如下图所示：请求出该生产线的生产速度（最小节拍和最大的节拍）。 问题3、第一条生产线的节拍大于第二条生产线的节拍时 请判断：哪条生产线的生产速度快？ （减少隔断，类似运输中的中转环节） 节拍： 各工作地完成分配给它的作业直到工作地可以往下进行所容许的最长时间 （*****流水生产线上连续出产两个相同制品的时间间隔，是流水生产线最重要的工作参数，是设计流水生产线的基础） 工作地数量的确定（减少隔断，类似运输中的中转环节） 节拍 产出能力(计划期产量)D=OT/CT 式中: *** OT（Operational use Time ）——每天运转时间 （计划期内有效工作时间min）是实际用于生产的时间，它由制度工作时间减去休息时间和准备与结束时间等停歇时间，也可以根据制度工作时间和时间有效利用系数求得； *** 计划期产量——包括出产合格品产量和预计的废品率，它实际是计划期内的投料量。 *** CT（Cycle Time）——节拍（min/件） 请思考： 节拍是工作地数量的主要决定因素。生产线上的节拍是有一定范围的。 那么你认为这个节拍应该在哪个范围内（ 节拍 ） 节拍是工作地数量的主要决定因素。生产线上的节拍是有一定范围的。 可能最小的节拍：等于最长的那个作业时间 可能最大的节拍：等于各工作时间之和 例题： 例子：假如某加工过程有如下图所示的5个基本作业。 问题1、一条生产线上的“节拍=1”的含义是什么？ 问题2、生产产品A的流水线的作业，可以分解为4各基本作业，每个作业所需的时间及个作业的顺序关系如下图所示：请求出该生产线的生产速度（最小节拍和最大的节拍）。 问题3、第一条生产线的节拍