【物流精选】物流与供应链管理_3.ppt

例 2. 某家化集团的酒精由两家供应商负责供应，年需求量为4 000吨，各评估指标的要求水平如表所示，求成本最小的采购方案。 线性规划模型： S.T ： 求得的结果为：从A厂采购 2 700吨，从B厂采购 1300吨。 采购与物料管理 物料需求计划 物料需求计划 产品中的各种物料 独立需求 （independent demand） 相关需求 （dependent demand） 分时段确定各物料的需求量 需用时间的先后 (优先级) 提前期的长短 60年代中期 美国IBM公司 约瑟夫·奥列基博士 电子挂钟产品结构图 件 电子挂钟 1 M 10000 件 机芯 1 B 11000 件 钟盘 1 M 12000 件 钟框 1 M 13000 件 电池 1 B 14000 件 长针 1 M 12100 件 短针 1 M 12200 件 秒针 1 M 12300 件 盘面 1 M 12400 件 盘体 1 M 12410 件 字膜 1 M 12420 g 铝材 8 B 12110 g 铝材 6 B 12210 g 铝材 3 B 12310 g 塑料 120 B 13100 g 塑料 200 B 12411 g 薄膜 0. 5 B 12421 产品结构层次 0 1 2 3 4 独立需求件 相关需求件 M=自制件 B=采购件 时间坐标上的产品结构 采购电池 10000 11000 12000 13000 14000 12100 12200 12300 12400 12410 12420 12110 12210 12310 13100 12411 12421 交货期 倒排计划 时间 装配 注塑钟框 采购塑料 采购塑料 采购薄膜 注塑盘体 印字 冲压长针 冲压短针 冲压秒针 覆膜 盘面装配 采购铝材 采购铝材 采购铝材 进口机芯 物料需求计划的概念和目标 物料需求计划包括一套逻辑性的程序、决策规则和记录，它设计用来把主生产计划(Master Production Schedule, MPS) 转变成具体的时间段净存货需求，并及时对这一计划的每一部件的需求进行计划。 MRP系统针对每一存货单位的净需求进行计划，根据主生产计划安排生产的项目、库存状态和物料清单 (Bill of Material, BOM)，模拟未来库存状态，编制计划清单并按前置期下达，以避免未来生产中出现缺货现象，保证生产的顺利实施。 MRP系统的目标是： 保证原材料部件的供应； 保证可能的最低存货水平； 制造活动、送货和采购活动的计划。据此MRP系统考虑当前和计划的零件和存货数量，也考虑计划所需的时间。 制造业的方程式（MRP逻辑流程） 主生产计划 （MPS） 物料需求计划 （MRP） 库存信息 (库存台帐) 产品信息 (BOM) 采购计划 加工计划 预测 其他需求 合同 （建议） 要生产什么？ 要用到什么？ 已经有了什么？ 还缺什么？ 何时下达计划？ MRP基本输入数据 主生产计划 物料清单 库存信息 需求计算举例 10 10 10 计划投入量 10 10 10 计划产出量 5 2 7 净 需 求 10 6 13 8 8 6 (现有) 8 预计可用库存 10 计划接收量 6 7 5 8 12 毛 需 求 03/10 03/03 02/24 02/17 02/10 02/03 6 5 4 3 2 1 当 期 时 段 物 料 号：13000 现有库存量： 8 日 期：99/01/31 物料名称：钟框 安全库存量： 5 计划员：CS 提 前 期：1 批 量： 10 系统汇总所有要生产的相关上层物料投入量后得出 报表中第一时段日期前已下达的正执行中的订单(在途物料) =前一时段末的可用库存量 + 本时段计划接收量 - 本时段毛需求 + 本时段计划产出量 = 本时段毛需求 – (前一时段末可用库存量 + 本时段的计划接收量) 为满足净需求，系统根据规定的批量计算得出。 系统根据规定的提前期和成品率计算得出。 ＋ － ＝ － +5 － 5-3 闭环的 MRP 主生产计划（MPS） 物料需求计划 （MRP） 预测 其他需求 合同 能力需求计划 （CRP） 执行物料计划 （加工、采购） 执行能力计划 （投入/产出控制） 可行？ 物料清单 工艺路线 库存信息 工作中心 闭环MRP体现了一个完整