【物流精选】助理物流师考证.ppt

全球物流系统中的运作因素 全球客户服务 库存 运输 仓储 包装 全球物流管理流程 环境分析 计划 结构 计划实施 物流计划的控制 准时生产与看板管理 1.准时化生产管理JIT 基本思想：适时、适量、适度生产。 目标：彻底消除无效劳动和浪费。以及要求。（P70） 特点：积极和动态的系统；拉动方式—— 以看板管理为手段；采用强制方法解决生产中存在的不足。 作业方式：拉式作业方式，大大地减少了在制品库存及排队等候时间，并简化了优先级控制与能力控制，简化了工序跟踪，减少事务处理的工作量，因而可以降低管理费用。 看板的目的是为了控制在制品库存。 准时生产与看板管理 反冲法核销成本：反冲法是事后扣减物料库存的方法，可以简化物料的发放与接受事务，提高生产效率。多适用于生产节拍较短的重复制造作业，并要求物料清单准确率100% 2.看板管理：把看板作为“生产指令”、“取货指令”、“运输指令”，用以控制生产量和调节生产计划的一种方法。 理论依据：工厂生产的目的是为了满足用户的需求，没有用户就没有生产的必要。 作用：实现生产稳定化、标准化和准时化；防止“过量制造”和“过量运送”；看板自动微调，能适应市场和厂内生产动态变化；作为目视管理的工具，年板能反映出生过程的基本状况。 应用范围：场内运行看板和外协看板 TOC生产物流管理方式 生产系统是将一定投入转换为特定输出的有机整体；要想提高系统产出，必须尽可能打破各种约束，找到整个系统的强度中最弱的一环。TOC理论就是把企业看作一个完整的系统，认为任何一种体制至少都会有一个约束因素。 1.TOC的基本思想及核心内容 TOC把企业看作是一个完整的系统，认为任何体制都会有一个约束因素。 在能力管理和现场作业管理方面寻找约束因素（市场、物料、能力）；把重点放在瓶颈工序上 TOC理论于生产系统运用的关键点。 （1）重新建立企业目标和作业指标体系。 TOC生产物流管理方式 （2）寻找系统资源的瓶颈约束。 （3）以“物流”为中心建立企业特征。 （4）以九条管理原则来系化理论。 （5）有关系统中物流的原则 TOC认为一个企业的最终目标就是在现在和将来赚取更多的利润。生产系统衡量的作业指标应该是有效产出、库存和运行费用。（P79） 2.按物料流对企业分类。 TOC生产物流管理方式 V型。由一种原材料加工或转变成许多种不同的最终产品的企业。 A型。由许多种原材料加工或转变成一种最终产品的企业。 T型。由许多种原材料加工或转变成多种最终产品的企业。 3.TOC与JIT运营方式的比较 （1）在生产运营条件与生产物流专业化技术方面 （2）在生产物流管理手段方面 （3）在企业间协作环境方面 1、作业灵活性需要物流商有（ ）的作业与管理能力。 A.全面 B.最完善 C.柔性 D.刚性 2、为了满足市场整体对产品的基本功能或共性的要求而进行的生产是（ ）。 A、连续性生产 B、订货性生产 C、备货性生产 D、离散性生产 3、假设在第10周要生产出100件A产品，产品结构如下图，图中LT为零部件提前期（数字为周）。设当前库存和计划入库量为0，试确定部件E的毛需求量为（ ）。 LT=3 LT=5 LT=3 LT=1 LT=2 A（1） B（2） C（3） D（4） E（5） A、1200 B、1500 C、200 D、300 4、假设在第10周要生产出100件A产品，产品结构如上图，图中LT为零部件提前期。设当前库存和计划入库量为0，试确定部件D的计划下达时间（ ）。 A、第4周 B、第5周 C、第6周 D、第7周 5、由许多种原材料加工或转变成一种最终产品的企业属于（ ）企业。 A、V型 B、A型 C、T型 D、H型 6、经济批量法是指某种物料的订购费用和 ( ) 之和为最低时的最佳批量法。 A、制造费用 B、生产费用 C、保管费用 D、运输费用 7、产品的核心含义是指产品提供给客户的基本效用或利益，这是客户要求的 ( )。 A、基本内容 B、主要内容 C、首要内容 D、中心内容 8、ABC法是从 ( ) 的角度将所有投入要素进行汇总得出在某个作业环节上的费用支出。 A、物流费用 B、配送费用 C、作业环节 D、物流各环节 9、定期订货法采购中，订货量的大小都等于当时的 ( ) 与规定的最高库存水准的差额。 A、在途库存量 B、安全库存量 C、实际库存量 D、已分配量 10、库存定量控制的运作是：采用循环盘点方法，当库存量降到 ( ) 时就提出订购，每次购进固定数量的物资