桨板纸工艺及废水治理概述.docVIP

生产工艺制浆系统 浆板采用水力高浓碎浆机碎解、磨浆机磨浆后进入储浆池供纸机抄造。 造纸系统 配好的浆料计量后上网、压榨，出压榨部的纸页干度为42~44%，经多烘缸干燥到92%的干度，通汽系统采用热泵式或其他改进型三段通汽，干燥后的纸页进入四辊压光机压光，以保证纸页厚度均匀，改善纸页外观质量，最后进入水平式自动辊卷纸机取后送工段加工成各种规格的成品，并进行在线称重、打包，并输送至成品库。卫生纸工艺流程见图-1。 物料平衡物料平衡物料平衡见图-2及表-4。 表-4 物料平衡表投入t/a) 产出t/a) 浆板 卫生纸 分散剂 废纸边 水 135000 浆渣 50 废水 蒸发 污泥 合计 140752.5 140752.5 (2)浆纸平衡平衡见图-3。平衡公司年水用量万t/a，其中回用水万t/a，新鲜水用量万t/a，其中制浆新鲜水量万t/a，锅炉用水.86t/a，生活用水新鲜0.万t/a，全厂水平衡情况见表-5及图-4。表-5 水平衡表投入t/a) 产出t/a) 制浆造纸 废水 蒸发损耗 浆渣及污泥 80.5 锅炉 废水 蒸汽 17670 生活 废水 蒸发损耗 绿化及其它 680 蒸发损耗 合计 159380 159380 2.1.5排污节点 在生产过程中的主要污染源来自造纸工段产生的废水、锅炉废水锅炉房产生的燃煤烟气、污水处理站H2S、NH3废气，锅炉渣等，其主要排污节点见图-5及表-6。 表-6 污染源分布情况污染物 主要污染因子 产生部位 备注 废气 SO2、烟尘 锅炉房 除尘器 H2S、NH3 污水处理站 采用卫生防护距离 废水 SS、COD、BOD5 造纸车间 进厂内污水处理站 进厂内污水处理站 固体废物 废纸 造纸车间、包装车间 回用 污泥 污水处理站 煤灰渣 锅炉房 做建筑材料 设备噪声 噪声 生产设备 消音、减振 .1.6污染防治措施及污染物排放情况 (1)废水治理措施及污染物排放情况 废水治理措施 采用商品浆板生产卫生纸其排放废水主要有制浆工段产生的废水、造纸工段产生的废水，废水中主要污染物为SS、COD、BOD，造纸废水经过处理后部分回用，剩余部分经厂污水处理站。生活污水：生活污水经化粪池后。燃煤锅炉烟气采用水膜除尘器除尘《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001）二类Ⅱ时段标准。 污染物产生、排放情况 主要污染物产生及排放情况见表-7。表-7 废水及其主要污染物产生及排放情况表污水种类 污染物 产生浓度 (mg/L) 产生量(t/d) 削减量 (t/ d) 排放浓度(mg/L) 排放量 (t/ d) 造纸废水t/a COD 450 43.839 36.046 ≤80 7.793 BOD5 180 17.536 15.588 ≤20 1.948 SS 600 58.452 55.53 ≤30 2.922 NH3-N 2.5 0.244 +0.535 ≤8 0.779 锅炉及其它废水 t/a COD 125 0.116 0.042 ≤80 0.074 BOD5 50 0.046 0.028 ≤20 0.018 SS 350 0.326 0.299 ≤30 0.027 NH3-N 1.5 0.0014 +0.0056 ≤8 0.007 食堂废水 00t/a COD 600 1.02 0.884 ≤80 0.136 BOD5 300 0.51 0.476 ≤20 0.034 SS 350 0.595 0.544 ≤30 0.051 NH3-N 30 0.051 0.038 ≤8 0.013 动植物油 200 .34 0.306 ≤20 0.034 生污水 0 t/a COD 300 1.02 0.748 ≤80 0.272 BOD5 170 0.578 0.51 ≤20 0.068 SS 200 0.680 0.578 ≤30 0.102 NH3-N 30 0.102 0.075 ≤8 0.027 综合废水102429.5t/a COD 449 45.995 37.72 ≤80 8.275 BOD5 182.27 18.67 16.602 ≤20 2.068 SS 586.286 60.053 56.951 ≤30 3.102 NH3-N 3.89 0.3984 +0.4276 ≤8 0.826 动植物油 .34 0.306 ≤0.4 0.034 (2)废气污染物排放量及污染防治措施 锅炉燃煤烟气 生产过程中废气污染源主要是锅炉，该