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南通纺织职业技术学院课程设计 连接盘加工工艺与编程 姓 名 林 森 班 级 09数控二 专 业 数控技术 教 学 系 机电系 指导老师 周 文 完成时间 2011 年 9月 日至 2012 年 月 日 目 录 摘要 前言 3 第 1 章 连接盘结构分析 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 1.1零件的作用 5 1.2零件的工艺分析 5 第2章 连接盘的工艺设计 7 2.1绘制联接盘毛图 7 2.2 确定加工方法 7 2.3 确定定位基准 8 2.4 划分加工阶段 9 2.5 热处理安排 10 2.6 拟定工艺路线 10 2.7 工序设计 10 第3章 连接盘的数控编程设计16 3.1工件编程坐标系的建立 16 3.2 程序编制 16 3.3首件调试过程17 结束语18 致 谢 参考文献 20 附 录 [摘 要］ 本文首先进行了对连接盘的分析，通过对连接盘进行分析与研究， 阐述了其零件毛坯制造形式、毛坯制造方法、基准选择、机械加工余量、工序尺 寸及毛坯尺寸的确定以及切削用量与工时的计算等相关内容；为的是提高劳动生 产率，保证加工质量，降低劳动强度。 在本次毕业设计中，根据所给的零件图、技术要求，通过查阅有关书籍，了 解和掌握了的机械工艺的一般步骤和方法，并运用了这些方法和步骤进行了机械 加工工艺规程的设计。 [关键词］连接盘、 工艺设计、编程 前 言 本文是在实际操作的基础上通过了解零件在装配体中的作用，分析其性能特 点，咨询其工作原理等方面知识的基础上完成的。通过对连接盘的实际加工结合 毕业设计要求，我在分析零件主要功能的基础上设计零件的加工工艺，并对主要 加工处进行必要的数控加工和程序编制从而进一步了解零件在装配中的作用。 在首件调试之前，要对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进 行分析，明确加工内容和要求，确定加工方案，选择适合的机床并了解机床主要 参数、选择合理的刀具和进行夹具的分析说明，设置合理的走刀路线及选择合理 的切削用量并计算工时。并在实际加工的过程中发现问题并解决，通过不断的总 结加工出符合生产要求的合格零件。 通过这次毕业设计与学习，使我能对制造活动有一个总体的、全貌的了解与 把握，能掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工 方法与机床、刀具、夹具及加工参数，具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工 精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能 力。了解当今先进制造技术和先进制造模式的发展概况，初步具备对制造系统、 制造模式选择决策的能力。 第1章 连接盘结构分析 1.1零件的作用 联接盘又称连接盘，其作用是使两个机械相互连接，联接盘上有孔，可穿 螺栓或销。零件的外形为圆柱回转体，可浇铸而成，联接盘广泛应用用于各种机 械设备中，在制造业中起着重要的作用。 1.2零件的工艺性分析 1.2.1 零件的完整性 审核零件图、视图完整、表达清楚、标注齐全。 1.2.2 分析零件是否合理 1）孔的精度 孔主要是Φ11 Ra3.2 、Φ13 Ra3.2 2）孔的位置精度0.2 1.2.3 主要表面的精度要求 1） Φ310两表面粗糙度为Ra6.3，右表面相对于C面的平行度0.025 2）Φ190H7 内圆表面粗糙度为Ra3.2 3）Φ248js5凸台外圆表面粗糙度为Ra3.2 4) Φ11，Φ13的孔的粗糙度为Ra3.2 从上面的分