压铸模具设计[][电子教案]01.pptVIP

压铸模具设计 电子工业出版社 第1章 概述 1.1 铸造工艺与压力铸造 1.2 典型的压铸充填理论 1.3 压铸工艺特点 1.4 压铸工艺应用及发展 第1章 概述 1.1 铸造工艺与压力铸造 压力铸造简称压铸，属铸造工艺的范畴，是特种铸造中的一种。通常将砂型铸造以外的铸造方法称为“特种铸造”，如熔模铸造、陶瓷型铸造、低压铸造、连续铸造、离心铸造和真空吸铸等等。 所谓压力铸造，即将熔融的液态合金注入压铸机的压室，通过压射冲头的运动，使液态合金在高压作用下，高速通过模具浇注系统填充型腔，在压力下结晶并迅速冷却凝固形成压铸件。 第1章 概述 第1章 概述 1.2 典型的压铸填充理论 1．喷射填充理论 第1章 概述 2．全壁厚填充理论 第1章 概述 3．三阶段填充理论 第1章 概述 1.3 压铸工艺特点 1．优点 ⑴压铸件的尺寸精度高，表面粗糙度值低 ⑵材料利用率高 ⑶可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件 ⑷在压铸件上可直接嵌铸其他材料的零件，以节省贵重材料和加工工时 ⑸压铸件组织致密，具有较高的强度和硬度 ⑹生产率极高 第1章 概述 2．缺点 ⑴压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在 ⑵不适合小批量生产 ⑶压铸件尺寸受到限制 ⑷压铸合金种类受到限制 第1章 概述 1.4 压铸工艺应用与发展 压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种高效率、少无切削的金属成型精密铸造方法。由于上述压铸的特点，这种工艺方法已广泛地应用在国民经济的各行各业中。压铸件不仅用于汽车和摩托车、仪表、工业电器，而且还广泛用于家用电器、农机、无线电、通信、机床、运输、造船、照相机、钟表、计算机、纺织机械等领域。其中汽车和摩托车制造业是最主要的应用领域，汽车约占70%，摩托车约占10%。目前生产的一些压铸件最小的只有几克，最大的铝合金压铸件质量达50kg，最大的直径可达2m。 第1章 概述 目前，用压铸方法可以生产铝、锌、镁和铜等合金。基于压铸工艺的特点，由于至今尚缺乏理想的耐高温模具材料，黑色金属的压铸尚处于研究试验阶段。在有色合金的压铸中，铝合金占比例最高，约占60%～80%；锌合金次之，约占10%～20%。铜合金压铸件较少，比例仅占压铸件总量的1%～3%。镁合金压铸件过去应用很少，曾应用于林业机械中，不到压铸件总量的1%。但近年来随着汽车工业、电子通信工业的发展和产品轻量化的要求，加之近期镁合金压铸技术日趋完善，从而使镁合金压铸件市场受到关注。目前在世界范围内已形成有一定规模的汽车行业、IT行业、基础结构件的镁合金生产群体，镁合金压铸件的应用逐渐增多，其产量有明显增加，并且预计将来还会有较大发展。 另外，计算机技术在压铸领域的应用是提高压铸技术水平的重要途径。计算机技术将在压铸中得到越来越多的应用，如金属液充型的计算机模拟研究由高压铸造转向半固态压铸过程；低压铸造过程的充型模拟研究；利用CAD进行压铸模具设计，提高设计速度和设计质量；开发具有压铸模浇注系统的CAD设计软件等。 第1章 概述 （1）压铸成型机理的研究 （2）研发新式压铸设备 （3）开发压铸件新材料 （4）研发压铸模新材料 （5）开发新型检测设备 （6）发展压铸新技术 （7）在压铸生产中实施信息化工程技术 第1章 概述 复习思考题 1. 什么是压铸？简述压铸的工艺过程。 2. 具有代表性的金属填充理论有哪几种？简述其基本内容。 3. 与其他铸造方法相比，压铸具有哪些特点？ 4. 压铸技术的发展方向有哪些？ 压铸模具设计 压铸生产工艺过程 压铸模具设计