第二章双金属带锯条产品设计【单】.pdfVIP

目 录 第二章 双金属带锯条产品设计 ·····································································13 一、齿形设计要素····················································································13 二、归纳常用齿形设计要素·····································································14 三、设计工作中有关的技术基础资料·······················································19 （上接：第一章 双金属带锯条基础知识） 第二章 双金属带锯条产品设计 如前所叙，双金属带锯条是由“齿部”钨钴合金高速钢和“背部”铬钒合金弹簧钢用“电子束”或“激 光”焊接而成。齿部原材料高度为 1.57mm 和 1.42mm （用于短齿形），加工后，齿部高度分别为1.45mm 和 1.3mm 左右。背部宽度系列从13mm 到80mm （含齿部高度），更宽的背材还有 100mm （已不多见）。 本章叙述的双金属带锯条产品设计，主要是 “齿形设计”，因为背材的宽度和厚度在世界行业范围内， 已经形成了科学而又完整的通用系列，为业界人士所公认。而齿形系列虽然品种众多，仍有开发的空间。 齿形设计的优劣，不但决定了锯条的品质，而且对加工工艺具有很大的影响。 一、齿形设计要素： 1、 目前市场已有的齿形概括地说只有2种，一个是标准齿（前角为0°）另一个是勾齿（前角为3—10°）。 由此演变出等齿、变齿、跳齿、管齿 （鹰嘴齿）、龟背齿、强力齿 （抗拉齿、折线齿）等。每一种齿 形都有其长处和不足，没有任何一种齿形是万能齿。相对来说，有些齿形角偏大的齿形适用范围更 广一些。 2、齿形三要素： 2.1、齿尖要 【锋利】。设计时要求齿形角要小，而小齿形角的在受外力作用时，其抗剪强度和刚度 不足； 2.2、齿部要有 【强度】。设计时增大齿形角，而大齿形角将降低齿尖锋利度； 2.3、齿槽 （容屑槽）要 【宽松】。设计时在齿形角和齿距不变的情况下，适当地增加齿深。过大的 齿深将使锯齿失稳。目前比较理想的齿深为齿距的45%—50%，这个百分比数据是随着齿形角 的增大而增加； 2.4、以上所说的 “三要素”，实际上是 “齿距”、“齿深”和 “齿形角”三者之间的矛盾，设计者的 责任就是将这三者的矛盾统一和优化，统一和优化的前提是设计的齿形要有针对性。 3、确定齿形角的建议： 原始标准齿的齿形角为55°，这个角度是材料结构的优选角度，如燕尾槽和燕尾组成的导轨角 度即为55°，黄金分割法的优选系数是0.618，而55°对于90°的系数是0.611，作为齿形角的优 1 选系数。 设计时， 如果必须减小齿形角 ，最小齿形角不应小于48°，同时要适度用减小齿深来补偿失 去的 “强度”和 “稳定性” 设计时，为了增加齿部强度，可以增大齿形角。但不要超过58°； 管齿的齿形角为60°—62°，设计时需要用折线角过度成合理的齿形。 二、归纳常用齿形设计要素 1、2/3变标准齿和勾齿几何尺寸要素 2、3/4 变标准齿和勾齿几何尺寸要素 3、4/6变标准齿和勾齿几何尺寸要素 2 4、前角0°齿形几何尺寸要素 前角5°齿形几何尺寸要素 3 6、前角7°齿形几何尺寸要素 7、齿距、齿深、齿根圆弧函数式 4 8、锯带齿槽部分面积计算公式 三、设计工作