100110综采面回撤安全技术措施 -.docx

100110综采面回撤设备安全技术措施 100110工作面地面相对位于罗汉村北部，海拔960m，低山丘陵地带，无建筑物。井下相对位置：位于运输大巷东侧，北部为100108工作面，南为100112工作面。临近无采空区。工作面顶板为砂质泥岩5.2厚；底板为泥岩、粉砂岩、砂质泥岩。属基本稳定可采煤层，周围无采空区。因工作面中部遇构造较大，为躲过构造带影响区，经研究决定在工作面后方重新开掘新切眼后，开始做撤面前准备工作，为确保撤面顺利进行特编制撤面措施。100110综采工作面撤面造条件安全技术措施一、施工概况100110工作面现已推至10Y15点前21米，中间揭露一大型陷落柱构造，受地质变化带的影响，出煤速度慢，煤质差，开采成本大。经研究决定需搬至外切眼重新安装。故从现在位置开始进行撤面造条件。为确保工作面撤面条件工作的安全顺利进行，特编写本措施。二、准备工作1、停采前，必须保证停采线与100110工作面平行。2、上、下安全出口及两顺槽高度轨面以上不低于2.5m，宽度满足回撤设备需要。3、铺网前，必须按线移架，保证工作面支架及运输机齐直。4、工作面采高不低于2.0m，将底板割平。5、两顺槽距工作面20m范围内必须严格按《100110综采工作面作业规程》规定加强支护。所有支柱必须拴防倒绳，初撑力不得小于90KN，且迎山有力。6、造条件所需物料提前运至工作面超前支护外并码放整齐。三、回撤通道的确定根据其它矿井撤面经验以及液压支架的实际结构尺寸，确定撤出支架时工作面出架空间宽度为：净宽2.1m（指支架前梁端到煤壁之间的净宽度），净高不小于2.0m。（一）造条件具体施工措施如下：1、煤机自切人为形成回撤通道工作面现在高度1.6米，首先在工作面构造带附近开始注浆，注浆完成后立即开始推进，每推进3米注浆一次。工作面推进时需逐渐下卧，推进3.0米后采高达到2.0m，保持采高2米再推进4.4米，将工作面溜子与支架连接拆掉，人工用短单体推移前溜进行割煤作业，再割煤4刀，形成回撤通道，并保证支架回撤调向空间（要求支架前梁端到煤壁距离不小于2.1m）。加强现场的工程质量管理，保持工作面的齐直，严禁出现台阶，工作面底板从支架底座到煤壁范围，必须割平，为撤面拉架作准备。2、金属网铺设工作面注浆后，每割1刀，沿工作面倾斜方向在支架上方铺设金属网，所用金属网为用?6钢筋编织的网孔为100×100mm、规格为2000×1000mm的钢筋网。金属网的铺设顺序是：先沿工作面倾斜方向在支架上敷设第一排单层方格网。第二排要求与第一排压茬为200mm，铺第三排要与第二排单层钢网压茬 400mm。之后，随工作面支架前移依次铺钢筋网，钢网压茬为200mmm,直到停采线为止，停采线煤壁铺设钢网，煤壁钢网搭接量为200mm。同时采用14#镀锌铁丝双股双排扣联网，联网扣间距不得大于200mm。联网要铺平，网间搭接处必须都扣牢，扣要拧紧，出架空间铺网时要及时用锚杆固定。3、锚杆支设推采1刀铺网后，沿工作面全长在金属网第二个孔内打锚杆,锚杆采用?20*800mm等强度螺旋锚杆，每根锚杆配CK2360型树脂锚固剂1卷。按间排距为600mm×600mm布置；推进2.6米后，采用?20*2200mm等强度螺旋锚杆，按间排距为600mm×600mm布置。锚杆共打12排，当综采支架前移7.4m米，后侧浅打锚杆的锚网被老空侧矸石压下，形成矸石墙后，停移支架，拆除推溜缸与前部输送机的联接后，采用单体支柱推移工作面刮板输送机，采煤机向前继续割煤至停采线。该段顶板采用锚杆+锚索支护，锚杆布置间排距为600mm×600mm，第一排锚杆距支架前端100mm，第四排锚杆距停采线煤壁200mm，顶板采用Φ20×2200mm左旋高强无纵筋锚杆，每根锚杆配MSCK2360、MSZ2360树脂药卷2卷。锚索平行停采线布置在第一排与第二排锚杆之间的中心线上，每3米一组锚索，锚索型号为Φ15.24×6600mm，每根锚索配CK2360型树脂锚固剂1卷、Z2360型树脂锚固剂2卷。工艺过程为：割煤，联网，支设临时支柱，打锚杆、锚索。第一刀割煤10m后停机，先在煤帮支设临时单体支柱，柱距3m，起到托网护顶、防止片帮伤人的作用。距支架前端100mm处打第一排锚杆，按照与第一刀相同的方法割完第二刀、第三刀、第四刀煤，打好第二排和第三排、第四排锚杆。顶板四排锚杆打完后，继续沿煤帮挂金属网，压茬200mm，直至将金属网拖到底板。在煤壁自上而下打三排锚杆，第一排锚杆距顶板200mm，煤壁锚杆间排距为800mm×800mm。规定煤壁中间一排锚杆外露丝长度不得小于300mm。 5、为工作面撤架时调架和工作面回撤收尾创造好条件，在停采前必须在工作面端头99～100号支架上方、金属网下各均匀布置好6根轨道，轨道规格为24kg/m ，长6000mm