模板工程技术交底地下.docxVIP

施工准备技术准备熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。专业施工技术管理人员及专业操作人员必须持证上岗。施工前对精密仪器检验，如发现仪器有异常情况发生，不得使用，应及时送往专业部门检验、调试，检测合格后方可使用。材料准备模板均采用14厚双面覆塑多层板（规格为1830×920×14mm）背肋采用50×100木方。支撑采用扣件式钢管脚手架搭配体系，钢管为ф48×2.8的无缝钢管。对拉螺栓采用M14型号，地下室外墙止水螺杆中间加焊50*50*2.5mm止水钢片。施工工艺底板外侧模板外墙底板导墙高度以下防水采用外防内贴法施工，在底板下防水保护层上放出永久保护墙边线，距结构外5cm砌240mm厚水泥砖墙，高度=底板厚+100mm，M10水泥砂浆，利用此砖墙作为底板的侧模。如图：基础底板高低垮砖胎膜施工本工程基础处于不同的标高层，地下结构高低跨分界部位采用240厚砖胎膜施工。如图：地下车库承台砖胎膜施工 车库承台四周边线向外出2cm砌筑120厚砖胎膜，高度为35cm。砖胎膜内侧抹2cm厚1：2.5水泥砂浆。如图 底板集水坑、电梯坑、卫生间降板处模板集水坑、电梯基坑、卫生间降板按集水坑尺寸和数量进行加工制作模板。集水坑、电梯基坑、卫生间降板侧模采用14mm厚多层板，龙骨为50×100mm方木@500mm设置一道；按照图纸设计的尺寸在现场制作完成，底模采用14mm厚多层板，多层板上按700mm间距开20mm直径孔排气。在集水坑、电梯基坑、卫生间降板模板下方、侧模放置40mm厚的垫块，间距@500梅花形布置，保证集水坑处钢筋保护层。多层板及背楞与底板上层筋用铅丝绑扎，防止浇筑混凝土时模板上浮。该部位混凝土浇筑时严格按照混凝土施工方案要求分层浇筑。底板集水坑模板拆除：在混凝土能保证其表面及棱角不因拆模而缺棱掉角，方可拆除模板。集水坑、电梯基坑、卫生间降板模板图底板后浇带处采用快易收口网分别在止水钢板上部和下部用钢筋固定，具体如下图：导墙模板设计地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板梁上返500mm处，导墙模板支设在Φ25水平钢筋支撑上，水平间距1000一道，板面采用14mm厚多层板拼装，次龙骨采用50×100的木方，支撑使用钢管三角斜撑与底板附加钢筋固定的方法，见下图： 地下墙体模板设计本工程地下墙体及顶板模板均采用14mm厚多层板。外墙穿墙螺栓采用工具式穿墙螺栓，穿墙螺栓规格M14。加焊2.5mm厚50mm×50mm止水钢片，双面满焊；地下内墙采用止水穿墙螺杆。螺栓横向间距600mm，竖向间距不大于500mm布置。墙体钢筋绑扎、施工缝处理完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检签字手续。外墙模板支设外墙模板支设时，先在导墙外侧的砖墙（抹水泥砂浆并压光）上粘贴海绵条，外侧模板压在海绵条上，防止漏浆；外墙内侧模板在安装之前，在导墙多层板粘贴海绵条，为防止墙体支模板时下口漏浆。模板最下口的一道螺栓要求一定锁紧防止上部墙体与导墙产生错台。在墙体模板两侧加斜支撑和斜拉杆，竖向3道(2道为斜拉杆)，间距为2m，保证模板的稳定。模板施工时，采用钢管脚手架作为操作平台。平面模板与阴阳角模之间通过同型号的U形卡子。内部支设的“T”卡（加焊2.5mm厚50mm×50mm止水钢片）与模板接触点刷防锈漆。墙模板支模图如下：地下室外墙后浇带模板采用14mm厚覆膜多层板，板宽1600mm，采用50×100木方作背楞，间距200mm；次龙骨（横肋）采用双排Φ48*2.8钢管，间距300、600mm，主龙骨（竖肋）采用双排Φ48*2.8钢管，间距700mm，用Φ14止水穿墙螺栓固定，穿墙螺栓在墙中部分焊接在墙体中预埋的附加钢筋上；顶撑同墙体模板支撑。为保证后浇带砼平整，模板与砼接触面应使用海绵条，预防缝隙漏浆。模板支设见下图： 内墙模板支设内墙模板支设工艺流程：弹墙位置线→安门窗洞口模板→安装第一步模板、穿墙螺栓→安装内背楞调直并临时紧固→安装第二步模板、内背楞、穿墙螺栓→安装内背楞调直并临时紧固→安装第三步模板、内背楞、穿墙螺栓→外背楞安装并上紧穿墙螺栓→加拉杆、斜撑、校正模板并紧固→模板预检。进行底板或楼板混凝土浇筑时，将墙体根部压光找平，平整度误差不大于3mm，以保证模板下口平整，且模板安装完成后在模板下口采用1:2水泥砂浆堵缝严密，从而保证砼不漏浆。如下图： 模板下口水泥砂浆封堵防止漏浆在支设墙模板时，在墙两侧弹出模板位置线，定位准确，保证模板支设好后刚好与两侧线齐。钢筋绑扎完后支模之前，应先将所有门洞口模板经验收合格后，方可支设墙体模板。墙体及电梯井模板采用14mm厚多层板，50㎜×100㎜方木作竖楞，间距250mm；2根φ48×2.8mm钢管作横楞,间距500mm，用M14@对拉螺栓和2根φ48×2.8mm钢管做外龙骨，墙体竖向不少于2道钢管斜支