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金属腐蚀原理简介
1.金属腐蚀原理及概述;一.金属腐蚀原理及概述;基本概念;极化;阳极极化;阴极极化;析氢腐蚀;吸氧腐蚀;金属钝化;金属腐蚀;三要素：敏感材料，特定环境，拉应力。
应力腐蚀裂纹形态有晶间型、穿晶型和混合型三种。混合型是以一种形态为主，支缝中出现另一种形态。
解释SCC机理的学说很多，如电化学阳极溶解理论、氢脆理沦、膜破裂理论、化学脆化—机械破裂两阶段理论、腐蚀产物楔入理论等等。
可以从采用合理的热处理方法消除残余应力，或改善合金的组织结构以降低对SCC的敏感性，降低设计应力，合理选材，阴极保护的方法来减缓SSC腐蚀
;疲劳腐蚀;磨损腐蚀（磨耗腐蚀） ;点蚀机理;点蚀;缝隙腐蚀;电偶腐蚀;电偶腐蚀保护：
1.选择相容性材料。
2.避免大阴极小阳极结构。
3.牺牲阳极保护（利用）;晶间腐蚀;小结;镍基合金与防腐;Ni-Cr-Mo系：在Ni-Mo系基础上用15%Cr代替Fe并加入W进行高温固溶处理。最终获得高屈服强度，高耐酸腐蚀性合金。一C-2000性能最高。
Cu可提高Ni-Cr-Mo合金抗氧化性介质腐蚀能力。
Ni-Cr-Si系：针对极端强氧化性环境设计，基于Ni-20Cr系发展而来。适用于高温高浓度硫酸及其他氧化性环境中。-D-205
Ni-Cr-F系：优异的耐腐蚀及氧化能力，也适用于高温场所。Ｉｎｃｏｎｅｌ６０１
;镍基耐蚀合金;设计公式：质量百分因子法(APF法)
APF=4Cr(2Mo+W)
Cr,Mo,Cu为各元素的质量百分比，APF为质量百分因子。
APF数值增大，合金抗氧化性酸腐蚀能力上升，APF下降，合金抗还原性酸腐蚀能力下降。
;自熔性粉末中各种元素的作用
镍元素的作用镍作为基体具有优良的耐蚀性能、高温性能、抗裂性能。
铜元素的作用提高对非氧化性酸的耐蚀性。
铬元素的作用固溶强化作用、钝化作用提高耐蚀性能和抗高温氧化性能富余的铬容易与碳、硼形成碳化铬、硼化铬硬质相从而提高合金硬度和耐磨性。
铝元素的作用由于原子半径大,固溶于基体后使晶格发生大的畸变,显著强化合金基体,提高基体的高温强度和红硬性还可以切断、降低涂层中的网状组织,提高抗气蚀、冲蚀能力加入镍基合金后,能提高合金在酸中的耐蚀性能,特别是在盐酸、硫酸、磷酸中的耐蚀性能。
硼、硅元素的作用显著降低合金熔点,扩大固液相线温度区,形成低熔共晶体脱氧还原作用和造渣功能对涂层的硬化、强化作用改善操作工艺性能。
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