钢筋技术交底(主体结构2).docVIP

交底内容： 1、钢筋接长方法 2、钢筋接头位置 3、竖向电渣压力焊焊接工艺 电渣压力焊焊接工艺如下： 　　不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。 　　3.2电渣压力焊接头要求 300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。 　　⑴、四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 　　⑶、接头处的弯折角不得大于4°。 0.1倍，且不得大于2mm。 3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有１个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取６个试件进行复验。复验后仍有１个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。 4.1施工准备 4.1.1钢筋、连接套。连接套应符合以下要求： a.有产品合格证，有明显的规格标记，直孔用塑料密封盖封住。其同径或变径连接套尺寸应符合下表的规定 连接套规格标记 外径不小于（mm） mm） mm） 22 34 44 M25×2.5 C 25 39 50 M29×3.0 C 28 43 56 M32×3.0 C 32 49 64 M36×3.0 C 36 55 72 M40×3.0 C 40 61 80 M45×3.5 b.通端环形规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P。 c.连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 4.1.2主要机具： a.钢筋套丝机：选用可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。 b.量规：量规包括止端螺纹环规，通端环形规。 4.2.1工艺流程： 4.2.2钢筋下料采用钢筋切断机，不得用气割下料。钢筋下料时要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。 4.2.3钢筋套丝： a.套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，并经常更换。不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 b.钢筋套丝质量必须用环形规检查。 c.在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3％，且不少于3个，并填写检验记录。 d.检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扳手拧紧连接套。 接头单体试件试验： a.试件数量：每种规格接头每500个为一批，不足500个也作为一批，每批作3根试件。 b.试件制作：施工作业前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成直螺纹，环形规检测。 c.接头不能外露一个完整丝扣。 d.试件的拉伸试验应符合（JGJ107-2010）的要求：如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。 4.2.5钢筋连接： a.连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。 b.将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，用扳手拧紧接头，连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进。检查套筒两端外露丝扣是否超过一个完整丝扣。 c.连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。 注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣不得粘有水泥浆等污物。 4.4质量标准： (1)连接套的规格和质量必须符合要求。 (2)接头强度试验：每种规格接头，每500个为一批，每批选3根试件作拉力试验。 (3)接头拧紧力矩值的抽检：梁、柱构件每个构件抽验1个接头；板、墙、基础底板一个楼层每100个接头为一批。所抽检接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。 (4)直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。 5、钢筋制作绑扎 　　5.2钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。 　　5.3梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个［型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。 6、预埋件定位10或φ12螺栓将预埋件固定在模板上。 8、钢筋制作绑扎质量检查验收标准 8.1钢筋制作、绑扎的质量要求：经检查符合合格控制标准。 8.2允许偏差及检查方法： 项次 项目 检查方法 国家规范标准 1 钢筋的加工形状尺寸 受力钢筋顺长全长 ±10 尺量 弯起钢筋的弯折位置 ±20 尺量 箍筋内净尺寸 ±5 尺量 2 钢筋的安装绑绑扎允许偏差 钢筋网 长、宽（㎜） ±10 尺量 网眼尺