铁碳相图(有各特征点、线顺序演示画法).pptxVIP

第3章 铁碳相图;;恒温下由一个固相同时析出两个成分结构不同的新固相。;第1节 铁碳合金相图;;一.组元及基本相 * 铁 ( ferrite ) * 渗碳体 ( Cementite );2、渗碳体 铁与碳形成的间隙化合物， 含碳6.69%, 用Fe3C或Cm表示，熔点1227 ℃ Fe3C硬度高、强度低(?b?35MPa), 脆性大, 塑性很低，伸长率接近于0.;3、铁素体（F或α表示） 碳溶于α–Fe中的间隙固溶体。 金相显微镜下为多边形晶粒 铁素体中碳的溶解度很小，室温时小于0.0008%，727 ℃时0.0218% 性能接近于纯铁，强度、硬度低，塑性好;4、奥氏体（A或γ表示） 碳溶于γ-Fe中形成的间隙固溶体。 金相显微镜下位规则多边形晶粒。 奥氏体体中碳的溶解度较大，727 ℃时0.77%，1148 ℃时2.11% 强度不高、塑性好，无磁性。钢材热加工都在? 区进行. 碳钢室温组织中无奥氏体。;5、高温铁素体（用δ表示）;二、相图分析;液相线ABCD固相线AHJECFD;共晶转变线ECF：;;HJB：包晶反应 LB+δH? AJ ;Acm;三、典型合金的平衡结晶过程;;㈠工业纯铁的结晶过程 ;从铁素体中析出的渗碳体称三次渗碳体，用Fe3CⅢ表示。 Fe3CⅢ以不连续网状或片状分布于晶界。其含量相对较少，若不是对其作特别分析，可忽略不计;㈡ 共析钢的结晶过程 ;珠光体是铁素体与渗碳体片层相间的组织，呈指纹状。;L→L+δ →L+ A → A → F+A → F+ P (F+Fe3C) ;亚共析钢室温组织：F＋P， 随C％增加，P含量增加。 ;室温下相的相对重量百分比：;L→L+A → A→ A+Fe3CⅡ→ P+Fe3CⅡ 室温组织： P＋Fe3CⅡ;过共析钢室温组织为P+ Fe3C Ⅱ ，二次渗碳体呈网状分布在晶界上。;㈤ 共晶白口铁的结晶过程 ;共晶白口铁室温组织为Ld’ (P+ Fe3C), 它保留了共晶转变产物的形态特征。;㈥ 亚共晶白口铁的结晶过程;㈦ 过共晶白口铁的结晶过程 L → L+Fe3CⅠ →Ld+ Fe3CⅠ →Ld’+ Fe3CⅠ，;亚共析钢 F+P 共析钢 P 过共析钢 P+Fe3CⅡ;组织中的渗碳体：;;;四、含碳量对铁碳合金组织和性能的影响 ⒈ 含碳量对室温平衡组织的影响 ;含碳量与缓冷后相及组织组成物之间的定量关系为 ;⒉ 含碳量对力学性能的影响 亚共析钢随含碳量增加，P 量增加，钢的强度、硬度升高，塑性、韧性下降。;⒊ 含碳量对工艺性能的影响 ① 切削性能: 中碳钢合适 ② 可锻性能: 低碳钢好 ③ 焊接性能: 低碳钢好 ④ 铸造性能: 共晶合金好;五、铁碳合金相图的应用;2.制定热加工工艺方面的应用;第4节 金属的凝固组织;1、表层细晶区：浇注时，由于冷模壁产生很大的过冷度及非均匀形核作用，使表面形成一层很细的等轴晶粒区。;2、 柱状晶区：由于模壁温度升高，结晶放出潜热，使细晶区前沿液体的过冷度减小，晶核的形成速率不如成长率大，各晶粒成长较快。沿垂直于模壁方向散热较快，故晶粒沿这一方向长大，形成柱状晶区。;3、中心粗等轴晶区: 由于结晶潜热的不断放出，散热速度不断减慢，导致柱状晶生长停止，当心部液体全部冷至实际结晶温度T1以下时，在杂质作用下以非均匀形核方式形成许多尺寸较大的等轴晶粒。;⑴ 缩孔：缩孔是由于液态金属结晶时体积收缩且补缩不足造成的。可通过合理设计浇注工艺加冒口等来进行控制。铸锭出现缩孔应切除. 孔隙分散的分布在枝晶间，则成为疏松。可通过压力铸造等方法消除;缩孔形成示意图;⑵偏析：合金中各部分化学成分不均匀的现象称为偏析。 各部位结晶先后顺序不同，合金中的低熔点元素偏聚于最终结晶区； 结晶出的固相与液相的密度相差较大，固相上浮或下沉，从而造成铸锭宏观上的成分不均匀，称宏观偏析。 适当控制浇注温度和结晶速度可减轻宏观偏析。;⑶气孔: 气孔是指液态金属中溶解的气体或反应生成的气体在结晶时未逸出而存留于铸锭(件)中的气泡.