隧道初支技术交底.docVIP

技 术 交 底 施工单位：中交隧道局黄延高速扩能工程LJ-4标 项目部 编号： 工程名称 初期支护 交底日期 交底单位 工程部 接受交底单位 交底内容： 根据设计图纸和规范要求，现将暗洞开挖及初期支护施工技术交底下发，要求你队认真学习并按照要求严格执行。 一、施工准备 1、开工前，学习施工图纸，根据导线复测成果，熟悉设计坐标、高程，以及相关规范和技术标准, 认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。 2、测量班要提前作好施工测量交底。对开挖断面进行检验，与放样开挖轮廓线对比，无欠挖。 3、施工场地满足施工需要，水、风、电的已接通，机械及材料均已进场并检验合格。 二、施工工艺 支护参数：洞口加强段及浅埋段采用双侧壁导坑法施工，主洞开挖变形量按40cm考虑，施工中根据监控量测结果进行调整；系统锚杆采用Φ22mm早强砂浆锚杆，长度L=5.0米，间距100×60cm（纵向60cm，环向100cm，梅花型布设）；锁脚锚管采用Φ50×4mm热轧无缝钢管，长度L=5.0米，每榀8根；挂网采用φ8mm（20×20cm）双层钢筋网；钢拱架采用I25a型钢，间距60cm；喷射混凝土采用C20喷射混凝土31cm；C30钢筋混凝土二次衬砌60cm。 导洞临时支护钢筋网采用φ8mm（20×20cm）单层钢筋网；钢拱架采用I20b型钢，间距60cm；喷射混凝土采用C20喷射混凝土22cm，锚杆采用Φ22mm早强砂浆锚杆，长度L=3.5米，间距100×60cm。 ㈠喷射混凝土施工 1、拌合料输送：拌合好的湿喷混凝土料，采用混凝土输送车送至湿喷机，在输送过程中要特别防止混凝土的离析。 2、检查机具设备和风、水、电等管线，湿喷机就位，并试运转。 3、对有滴水、淋水、出水点等处的受喷面采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干处理。 喷射混凝土施工工艺流程 4、必须在隧道开挖后及时进行施作。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。 5、喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。 6、喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。 7、喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。 8、喷射混凝土的养护： a.混凝土喷射终凝2h后，应进行喷雾养护，养护时间不少于14天； b.隧道内环境气温低于5℃时，需在洞口采用搭设暖棚保温，增加暖炉等措施进行升温。 ㈡锚杆施工 1、砂浆锚杆施工工艺 1)锚杆制作：锚杆集中制作，采用Ф22HRB335钢筋，长度5米/根。 2)机械设备养护：在锚杆施工前应对施工机械及设备进行试运行、养护。 3)锚杆孔位测量：测量人员应按设计要求进行锚杆孔位测设布点。 4)锚杆钻机就位、钻孔：钻机就位要稳定，准确对中钻孔孔位，进行钻孔工作。成孔后须对孔进行清孔，可使用压缩空气进行吹孔。 5)注浆：向清完的孔中注浆，注浆要饱满、密实，砂浆应符合设计要求并严格按配合比设计施工。 6)插入锚杆：砂浆灌浆后应及时插入锚杆杆体。锚杆杆体插到设计深度时，孔口应有砂浆流出；若孔口无砂浆流出，则应将杆体拔出重新灌浆。全长黏结锚杆应灌浆饱满。 7)锚杆尾部和钢拱架应焊接牢固。 2、锁脚锚管施工工艺 隧道锁脚锚管工艺流程图 1)锚管制作：锚杆集中制作，统一加工。采用Ф50x4热轧无缝钢管，5m/根，钢管前端加工成锥形，尾部焊接ф6钢筋加筋箍，管口段留有不小于30cm钢管不开孔，其余部分管壁每隔15cm交错钻8mm的注浆孔。 2)机械设备养护：在锚管施工前应对施工机械及设备进行试运行、养护。 3)锚管孔位测量：测量人员应进行锚杆孔位测设布点，并做好标记。 4)锚管钻机就位、钻孔：钻机就位要稳定，准确对中钻孔孔位，进行钻孔，孔径50mm。 5)成孔后须对孔进行清孔，使用高压风进行吹孔。 6) 插入锚管：插入锚管，安装止浆塞。锚管尾部与型钢拱架焊接牢固。 7) 注浆：向清完的孔中注水泥浆，水灰比1：1，注浆要饱满、密实，砂浆应符合设计要求并严格按配合比设计施工。注浆压力0.5~1MPa。注浆结束后用M10砂浆封堵管尾。 ㈢钢筋网施工 1、断面检测：对断面进行检查超、欠挖情况，欠挖部分必须凿除处理。 2、初喷混凝土：断面符合要求后应进行初喷混凝土作业，喷射厚度3cm。。 3、锚杆施工：在初喷混凝土施工完成后及时进行锚杆施工。 4、钢筋网安装：在锚杆安装合格后应进行钢筋网安装施工，钢筋网的搭接长度为30d=240mm，并与锚杆或其它固定装置焊接牢固。 5、喷射混凝土：在钢筋网安装检验合格后对钢筋网喷射混凝土施工。 钢筋网施工工艺流程 ㈣钢拱架施工 1、钢架的