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STN—LCD制造摩擦工艺及静电消除工艺探讨 摘要：定向层(PI层)是STN-LCD盒结构的一个重要组成部分。因为简单地把 液晶夹在两片玻璃基板之间，很难获得均匀的液晶分子排列，只有在基板的内壁 涂上定向层并作摩擦处理后，液晶的物性常数因分子排列状态才会发生变化，液 晶分子对于电场等外力的响应也会变得有序。所以，研究液晶分子的排列定向技 术，在液晶显示元件构成技术上具有重要意义。 关键词：定向层；摩擦；摩擦强度；摩擦密度；摩擦布；摩擦静电；静电消 除器 1摩擦机理 未经摩擦处理的PI层本身是不具定向能力的。使PI层具有定向能力的方法是， 用特殊的绒布(称摩擦布)往一个方向摩擦。与PI层表面接触的液晶分子将按照摩 擦的方向平行排列，这样就可获得一致的取向。摩擦取向的机理解释目前尚有争 议，一种比较被广泛接受的理论是“表面沟纹理论” 。即经过摩擦后，PI层表面 被“刨” 出很密集的深浅、宽窄不一的沟纹，然后与液晶分子尺寸相当的那些极 细微沟纹(纳米级)便起到了取向的作用。这种说法也在实践中已经得到了验证。 摩擦时如果出现了较多的宽大的沟纹，这些宽大的沟纹不仅对取向无益，反而是 影响取向效果的主要因素之一。为了获得良好的摩擦效果，应该在减少宽大沟纹 的同时，增加细微沟纹的密度。 2摩擦效果的度量 摩擦的效果可以用摩擦密度(Rubbing Densitv)或摩擦强度(Rubbing Intensity) 的概念来进行衡量。摩擦密度(用N 来表示) 的定义为： d Nd = M π∙ω∙ d v − 1 其中M是摩擦的次数； ω是摩擦滚轮的转数(RPM)； d是摩擦滚轮的直径(mm)； v是摩擦的速度(平台移动的速度或者滚轮水平移动的速度) (mm/s) 。 由于摩擦效果的好坏直接由以下几个因素决定： 1)摩擦布绒毛压入深度； 2)摩擦速度； 3)滚轮的转数； 4)摩擦布的类型； 5)滚轮的直径。 而在摩擦密度定义的关系式中，最主要的因素——绒毛压入深度没有体现， 故这里引进了 “摩擦强度”的定义(用N 来表示) ： i Ni = M ∙ D ∙ π∙ω∙ d v − 1 式中D表示绒毛压入深度Depth 。当然。D也不是越大越好，一般为0.4～0.6 mm 。摩擦次数一般为1次；当产品的驱动路数较高时，2次的摩擦对提高摩擦效 果有明显的改善。为了取得良好的摩擦效果，一般要求N 100 。当摩擦强度过 d 大或者偏小时，可以从出现的摩擦划痕来判断：即产品外观上出现可见摩擦划痕， 则摩擦强度过大；显示时出现摩擦划痕，则摩擦强度偏小。 3 摩擦控制 良好的摩擦效果除了与摩擦设备直接相关外，摩擦布的选择也相当重要。不 同的摩擦布会有不同的管理方法，可以根据经验来选择某种摩擦布，从而满足自 己的需求。常用的摩擦布为日本YOSHIKAWA 系列(FINEPUFF-YA 系列)摩擦 布：如YA-20-R ，YA-18-R ，YA-25-C等型号摩擦布。FINEPUFF摩擦布具有以下 优点： 1) 高密度，绒毛顶端非常均一； 2) 摩擦布厚度控制严格，均一； 3) 不采用硅、氟、尿素等具有化学危害性的物品； 4) 选取最适合液晶元件TN、STN、TFT 的布； 5) 绒毛脱落，产生静电的可能性最小； 6) 弹性好； 7) 经、纬、斜方向的伸缩率最小。 玻璃摩擦方向的调节可以用两种方法进行调节，一种是调节滚轮的角度如图 1(a)所示；一种是调节玻璃的角度如图1(b)所示。