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第一章 4200m3LPG船液罐概述 第一节 概况 4200m3LPG船液罐与JN已建造的3000m3LPG船液罐不同，是半冷半压式，共二个。罐一为卧式圆柱体型，罐二为双胴型，由二个直径各为8.4m的圆筒体，圆心距为5.3m，中间有纵隔壁相连。见图1-1。 一、液罐主要尺度及有关技术数据： 罐体设计压力4.7bar 罐体设计温度-104℃ 罐一：容积为1300m3 长度为22.75m 直径为9.00m 重量为105吨 罐二：容积为2900m3 长度为32.00m 宽度为13.70m(单筒直径为8.40m) 重量为230吨 罐一   罐二 图1-1液罐胴体图 二、储存液化气 为乙稀、丙稀、丙烷…..等。 三、质量控制 4200m3液罐是重要的压力容器，其制造过程必须在有效的质量保证体系中进行。由于该船入西德”GL”级，因此下列项目须经”GL”认可。 1.工厂制造认可 2.焊接方法认可 3.焊工资格认可 4. ………….. 第二节 材料 一、罐体材料为低温钢—5镍钢，德国规格12Ni9，材料编号：1.5680。 化学成分为：% C Si Mn P S Ni 最高0.12 0.1~0.35 0.3~0.8 最高0.025 最高0.025 4.70~5.30 机械性能： 抗拉强度 Rm (N/mm2) 降伏点 ReH (最低) (N/mm2) 延伸率 As% (最低) 冲击值 -110℃ KV(J)(最小) 510~710 t≦35 390 ＞35≦40 390 纵向 23 横向 21 纵向 41 横向 27 二、罐体板材厚度 圆胴体：罐一为14.2~16.1mm； 罐二为13.6~15.9mm。 球形端板：7~8.1mm 椭圆形端板：11.2~19.1mm 罐体材料及材料加工均由LGI公司承担，另外如气室、泵座、集水口等零配件也由该公司完整制造好交JN装配和焊接在罐体上。 第三节 规范、标准及参考数据 本液罐制造满足GL规范中七(B)第6、8节要求，焊工必须经资格考试，考试标准按DIN8560要求，取得GL合格证。为满足液罐焊接的特殊要求，经资格考试合格的焊工，还需抽15%的焊工参加程序考试。 焊接方法认可试验，项目按LGI提供的技术数据，仅满足GL规范中要求。冲击试验的要求为-110℃，27J。 第四节 制造工艺 一、罐一和罐二各分两段最后在模台上大组合。 1.胴体以小壳圈形式组合。 2.端板在膜台上组合。 3.胴体及端板均由LGI公司加工成型后来厂，包括：下料、压制、开槽加工。在端板瓣片中有一块放有50mm留料，端板上口与壳圈连接处在圆周方向上放50mm留料，其余部位都为正常下料。 二、开槽形式： 图1-2 主要开槽 三、焊接方法：手工电弧焊 四、焊条 品名：TN-110 规格：φ2.6、φ3.2、φ4.0和φ5.0mm。 五、焊接要领 1.要采用多道焊、窄焊道、小规范。 2.道间温度≦100℃ 3.要严格控制焊接入热量，除用计算公式算出的入热量控制值的有关参数外，在施焊时，一般用每根焊条的熔敷长度来控制，按G+G参考数据规定如下： 1G(平焊) φ3.2 AC 140~150A 9cm/根(最短) φ4.0 AC 190~200A 15.5cm/根(最短) φ5.0 AC 280~290A 19.5cm/根(最短) 2G(横焊) φ3.2 AC 140~150A 8cm/根(最短) φ4.0 AC 185~195A 14.5cm/根(最短) 3G(立焊) φ2.6 AC 80~90A 4cm/根(最短) φ3.2 AC 110~120A 5.5cm/根(最短) 4G(仰焊) φ2.6 AC 95~105A 4.5cm/根(最短) φ3.2 AC 115~125A 5.5cm/根(最短) 4.正面焊好反面漏沟，用碳棒漏沟→研磨去掉渗碳层，并清除污物→表面染色探伤检查(P.T)→背面焊完。 5.检验 (1)表面外观检查100% (2)对接缝100%X射线拍片 焊透角焊缝100%超音波检查 (3)对接缝10% 角接缝100% 染色探伤 焊透焊缝出白处100% 第二章 低温钢的焊接 第一节 低温钢的种类和性能 一、低温钢 随着液化气体运输船的发展，造船工业开始重视了低温钢的焊接。液化气罐是一种压力容器，不少是低温工作的压力容器，JN建造的4200m3液罐的关键，就是低温钢的焊接。 通常把用于-20~-253℃低温工作的焊接结构的专用钢称为低温钢，低温钢重要的特性是在低温钢工作条件下除了具有足够的温度、塑性等性能外，对于低温冲击韧性值一般钢是达不到这个数值的。同时应具有良好的制造性能，对应变时效脆性和回火脆性的敏感性要小，以便在构件制成后，使钢材和焊接接头