凹版印刷套印波动原因分析.docVIP

凹版印刷套印波动原因分析? 　　纸张的尺寸稳定性 　　纸张的尺寸稳定性是指纸张在受力或受环境(温、湿度)等因素影响时，其尺寸相应变化的性能。纸张的尺寸稳定性与纸张的弹塑性，吸湿性等有关。 　　(1)纸张的弹塑性 　　弹性是指物体受力作用变形后的恢复能力，是一种可逆形变。纸张在受外力作用时，除瞬时变形外，还有随时间的延长而产生的变形。因此纸张弹性由两部分组成，撤除外力后瞬时恢复的敏弹性和随时间逐步恢复的滞弹性。塑性是指物体受力作用后，当作用的外力大于纸张弹性极限时，产生不能恢复的永久变形的性质，也称为再造性或可造性。纸张主要由纤维素和半纤维素组成，两者均为高分子物质，有一定的弹性，从而决定了纸张具有弹性。纸张内部纤维相互交织，存在空气，决定了纸张具有塑性。同时，添加剂中的填料会增加纸张的塑性，胶料会增加纸张的弹性。当弯曲的单根纤维被拉直时，纸张会表现出弹性变形和塑性变形；纤维交织点的作用使纸张变形恢复，单根纤维及分子间距离发生变化．产生敏弹性变形；而纤维的高分子钩性使纤维表面相互连接的分子间距离发生变化，产生滞弹性变形：同时，单根纤维间分子产生位移，其表面结合力被破坏，产生塑性变形。因此在造纸时保持王艺标准规范，使纸张在受拉、受压两方面产生均匀稳定的弹塑性形变，可保证印刷张力稳定、套印准确。模切成品尺寸一致。 　　纸张在印刷过程中受到压力和拉力的共同作用。纸张在受印刷压力作用后会产生弹塑性变形，此变形对套印的影响不是很大，依然可以保持所有压印单元压力的一致性、平衡性和印刷套印的稳定性。同时，纸张在印刷时还受到拉力作用，周向上被拉长的同时在轴向上也产生相应的形变。纸张在印刷时一直处于被张紧的状态，为了使前后两色套印准确，在制版上应采用扩大版径的方法，后一色版滚筒直径应较前一色的大，从而保证印刷张力的稳定性。但纸张的弹塑性形变和所受张力呈非直线关系，初始受力变形大，至一定程度后变形逐渐减小，因此均匀递增版滚筒直径的方法并不能完全解决纸张弹塑性形变对套印的影响。另外，这种非直线关系也会影响印刷张力的稳定性。在张力松开后，由于纸张的收缩量使模切出的成品尺寸与标准尺寸有一定偏差，产生印刷到模切的套印不准、套印波动等问题。 　　综上所述，纸张的弹塑性形变对套印精度会产生一定的影响，对印刷张力等工艺进行调节，只能使套印误差相对减小，无法从根本解决套印波动的问题。 　　(2)纸张的吸湿性 　　纸张具有吸湿性，是产生套印不准的一个不可忽视的因素。纸张具有吸湿性的原因主要有以下两点：一是纸张具有毛细管作用，因为纸张由纤维交错而成，纤维间存在孔隙，且纤维本身也具有亚微毛细孔；二是植物纤维具有亲水性，纤维素和牛纤维素均含有氢氧根(-OH)，游离出来的-OH有很强的吸水性，且相邻的纤维素分子间还能形成氢键。 　　在温度一定的情况下，纸张的含水量与空气相对湿度的关系。在相对湿度的高、低位置，相对湿度引起的纸张含水量的变化较大，因此纸张储存环境及使用环境应尽可能一致，并保持在中等湿度范围内，使湿度对纸张含水量变化的影响降至最小。在湿度一定的情况下，温度变化与含水量变化呈直线关系，温度升高，含水量下降，因此保持环境温度的一致性也是十分重要的。 　　纸张吸湿、脱湿过程会导致纸张尺寸的变化，引起套印误差。凹印过程中使用烘箱干燥，脱湿后的纸张尺寸会相对缩小，导致在周向及轴向上前后两色套印不准。单分子纤维吸水、脱水主要表现在纤维宽度的变化上，轴向的套印不准大于周向的套印不准，这也是胶片精确而印品套印出现偏差的主要原因，特别是纸幅较宽、套印精度较高或色数较多的产品更容易出现。 　　通过保持纸卷与储存、生产环境的一致性，保证一定的储存时间，选用中等湿度作业环境，合理安排色序，采取预缩水等措施，充分考虑脱湿后尺寸缩小对套色的影响，可将套印误差降到最小。 　　4．纸张的内部结构 　　造纸工艺的变化如浆网速比的变化(浆网速比是指浆流速度与网流速度之比)、浆种的变化、填充料比例的变化，都会影响纸张的内部结构。这些变化产生的套印波动是各印刷厂家均难以解决的问题。将造纸操作规范化、标准化，可以将影响降至最小。 　　5．纸卷的外形 　　在运输过程中，受搬运工具的影响，纸卷容易产生变形、同心度差，导致放卷时印刷张力不稳定，套印波动加剧。变形严重的纸卷很难印出套印精度较高的产品，因此，运输过程中应尽可能保持纸卷的同心度。 　　另外，纸芯是整卷纸外形的基础，对印刷套印的质量有着举足轻重的作用。首先，纸芯尺寸要符合要求，否则在复卷或开卷时会产生滑动；其次，纸芯的水分不能过高，否则在脱湿以后，纸芯外径收缩，开卷产生松动，也会导致张力不稳，套印波动加剧。 　　工艺因素 　　工艺不合理也会导致套印波动。 　　1．制版工艺对套印的影响 　　事实上，凹印制版流程中的每一工序都对套印的稳定性和准确性产生