我厂25000空分流程.docVIP

空 分 流 程 原料空气（132000立方米/小时）通过ZKG----5100型自洁式过滤器，除去大部分灰尘等固体杂质，（空气过滤器反吹气源采用管网压力氮气，压力0.7MPa，流量0.35立方米/分钟），进入EIZ90—4型空压机系统，空压机进气压力为0.098MPa（A），经过四级压缩三级冷却（冷却水由大水泵供水），空气在空压机压缩至0.50MPa（温度100摄氏度）后分为两股：一股送入氮水预冷系统;另一股送往液体喷射蒸发器排液时使用。 空气从空冷塔下部进入，在空冷塔填料缝隙中与水直接接触，一方面空气被冷却，另一方面空气被洗涤，进一步除去灰尘等杂质，并除去二氧化硫等有害物质。进入空冷塔的冷却水分为两股：一股是大水泵供水，为冷却水（温度32摄氏度），经冷却泵加压，流量290立方米/小时经V1107进入空冷塔中部；另一股为冷冻水，由大水泵供水至水冷塔上部，在水冷塔填料缝隙中与返流污氮气，氮气直接接触，利用污氮气和氮气的低温和不饱和度把水冷却，污氮气和氮气被增湿增温后经水冷塔顶部放空，被冷却的水汇集到水冷塔底部进入冷冻泵，水冷塔底部液位由V1176自动控制在1米左右，不足时通过V1178进行补充。冷冻水经冷冻泵加压后进入冷水机组进一步冷却后流量72立方米/小时，温度15摄氏度，经V1149进入空冷塔上部，（冷水机组冷凝器冷却水由大水泵提供）。两股水汇集到空冷塔底部，通过V1162自动控制在1米左右，空气从空冷塔顶部排出，经空冷塔冷却至17摄氏度进入分子筛纯化系统。 分子筛吸附器两台切换使用，一台工作另一台再生，再生的目的是恢复分子筛的吸附能力，分为四个步骤： 泄压（时间为8分钟，把使用完的吸附器内的空气从下部通过V1205或V1206放空）； 加温（以返流污氮作为再生气，流量约26200立方米/小时，通过V1218进入可串联也可并联使用的蒸汽加热器和电加热器，温度加热至170摄氏度左右，通过V1211或V1212从吸附器上部进入，从下部经V1213或V1214放空，加温时间为100分钟。）； 冷吹（再生气通过V1217，通过V1211或V1212从吸附器上部进入，从下部经V1213或V1214放空，冷吹时间为110分钟。）； 均压（再生完毕的分子筛通过V1207从上部进行冲压，使两台分子筛压力均衡，时间为17分钟。）；并联（5分钟，两台分子筛同时使用）。 整个再生过程为4小时，均压和泄压时，再生气通过V1219放空。来自空冷塔的空气经V1201或V1202从下部进入吸附器（吸附器为卧式双层床，下部为活性氧化铝，上部为13x分子筛。），空气通过吸附器除去水分，二氧化碳和部分碳、氢化合物经V1203或V1204送出，（温度为21摄氏度，压力0.48MPa，露点小于零下60摄氏度，二氧化碳含量小于0.1PPm）。 空气出分子筛后分为五股：第一股作为自身仪表气；第二股送往膨胀机，液氩泵，精氩冷凝器作为加温气（加温设备时用）；第三股作为设备启动初期再生气（启动或活化分子筛时使用）；第四股进入同轴异端的增压透平膨胀机组，（一用一备，启动时两台同时运行），流量约18000立方米/小时的空气首先经V401A或V401B进入增压机增压至0.75MPa，进入冷却器冷却至常温（冷却器的冷却水来自大水泵供水），增压机冷却器后设有回流阀（V404A或V404B），用以控制转速，调节流量、压力等，并有防止喘振的作用。增压冷却后的空气经V403A或V403B进入板式换热器与返流气体换热，通过中抽V31和底抽V32调节温度至零下110摄氏度左右，经进口阀V41或V43及紧急切断V405A或V405B，利用喷嘴V406A或V406B调节流量，进入膨胀机后的空气推动膨胀机叶轮旋转做功，能量减小，温度压力降低（零下165摄氏度，0.05MPa）, 同时，气体所做的功通过轴传给增压机。膨胀后的空气经出口阀V42或V44被送入上塔中部作为上升气参加精馏，为了保证上塔精馏工况的正常，一部分膨胀空气通过V6并入污氮气经板式换热器复热后送出。 第五股，大部份空气经V101（进塔空气总阀）及V111、 V112、V113、V114从上部进入板式换热器与返流气体换热，在板式底部空气被冷却至零下173摄氏度（0.46MPa，含湿3—5%）进入下塔下部作为下塔的上升蒸汽参加精馏。空气在上升的过程中不断地与下流的液体进行热质交换，气相中的氮组分不断增加，在下塔顶部获得99.99的氮气进入主冷凝蒸发器，在主冷中与上塔底部的液氧进行换热，液氧被蒸发，同时氮气被冷凝成液体，这些液体一部分经过过冷器与上塔抽出的氮气和污氮气进行换热，被冷却成过冷液体以后再分为两股，一股去氩系统的粗氩液化器和精氩塔冷凝器作冷源，另外一股经V3节流后进入上塔顶部作为下流液体参加上塔精馏。大部分冷凝的液氮通过V