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瑞士4000风机主油泵故障诊断 索绪洲 ??? 摘? 要：通过对小频率幅值的分析，诊断出汽轮鼓风机主油泵的故障原因，说明在利用振动法进行故障诊断时要考虑系统传递函数对各频率幅值的影响。??? 关键词：汽轮机；主油泵；故障诊断；传递函数????攀钢热电厂瑞士4000风机是攀钢4#高炉送风系统重要组成部分，作为关键设备，委托攀钢（集团）公司设备状态监测与故障诊断中心负责进行监测与诊断工作。??? 一、结构简图及测点布置????图1为机组结构简图及测点布置图，汽轮机的前端装有主油泵，是润滑系统的关键部件。风机的相关技术参数为，联轴器输出功率1.188MW；风量4 000m3/min；设计转速5 450r/min；第一临界转速3 728r/min；第二临界转速9 422r/min；主油泵齿轮数Z1=44，Z2=59，Z3=9，Z4=9。????2004年1月的某次常规振动监测中，发现顶轴部分振动较大，达到近8mm/s左右（超过正常值的三倍之多），机头部分振动异常。机头主要是主油泵，汽轮机主轴I的动力通过中间轴n带动主油泵齿轮旋转，将高压润滑油供给汽轮机和轴流式压缩机的滑动轴承，保证各瓦正常工作，并减少机组启动及停车时轴承所受的压力。如果主油泵损坏，将导致机组润滑系统失灵，后果不堪设想。我们加大了对主油泵的监测频度，并进行了精密诊断。????二、诊断过程????1．机组各部特征参数????主轴I转频F1=5 500/60=91.67Hz；????中间轴Ⅱ转频F2= Z1×F1/ Z2=44×91.67/59=68.36Hz；??? Z1与Z2的啮合频率F1=F1×Z1=4.033kHz????轴Ⅲ的转频F3=F2=68.36Hz；????齿轮泵Z3与Z4的啮合频率FⅡ=F2×Z3=68.36×9=615.24Hz。??? 2．诊断分析????采用ENTEK Datapac1500振动分析仪测试，测点位置如图1所示，其中测点1为靠近主油泵的机头部分。测试结果如图2~图6。 ????图2为机头垂直方向的振动能量趋势图，振动值在2004年1月8日达到最大值7.8 mm/s；图3为机头垂直方向频谱图，频率成分以91 Hz为主，同时包含有85Hz和182Hz等频率成分。考虑到数据采集器的线数影响，可分别看作是主轴I转频，中间轴II转频和主轴的二倍频。其他各瓦的测试基本上也是以主轴转频为主。根据经验判断，由于一倍频占主导成分，因此故障原因应该是与此有关的不平衡、弯曲等。但随后的分析表明，虽然幅值较大，但总体趋势较稳定，没有突然升高或降低的现象，故可排除一倍频对机组振动增大的影响。图4为68Hz成分的变化趋势，可以明显看到2004年1月8日该频率幅值明显升高。图5为主油泵啮合频率615Hz的变化趋势图，可以明显看到谱值明显上升。由此分析出机组振动增大的原因与68Hz和615Hz有关，其幅值远小于主轴转频值与测试位置和系统传递函数对信号幅值的衰减有关。??? 68Hz为轴Ⅱ和轴Ⅲ的转频，615Hz为主油泵齿轮啮合频率。图6为机头轴向频谱图，可以看到有主轴转频及其谐波成分，同时，615Hz成分也较明显，且两侧还有以68Hz为间距的边带成分。显然主油泵啮合频率被轴Ⅱ或轴Ⅲ的转频所调制，由此推断轴Ⅱ或轴Ⅲ存在弯曲或松动现象。考虑到轴Ⅲ为齿轮泵上一小短轴，较稳定，而轴Ⅱ带有一段悬臂，并通过齿轮Z2直接和刚性较大的主轴I上的齿轮Z1接触。故轴Ⅱ弯曲或松动的可能性较大。????三、结论????由于机头主油泵的检修量不大，利用高炉休风之际拆检，发现固定轴Ⅱ的圆螺母完全折断，且轴头有部分断裂，这显然是导致该轴松动并对齿轮泵的啮合频率进行调制的主要原因，与诊断结论相符。由此避免了一次因润滑系统主油泵故障而影响机组正常运转的事故。检修后，68Hz和615Hz的幅值明显减小，机组振动恢复正常。