板效率降低③漏液-新乡学院.pptVIP

《化工原理》电子教案 —— 板式塔及其设计计算 气泡夹带 筛板塔化工设计计算 一、板式塔的工艺计算 （1）选定塔顶、塔底产品浓度（有时由设计任务书给出），进行全塔物料衡算，列出物料衡算总表。 （2）确定冷凝器、塔顶、塔底的操作压力。 （3）确定塔顶、塔底温度。 （4）选定进料状态，定出进料温度。 （5）在已定的操作压力下，作出x-y相平衡曲线。 （6）求出最小回流比。 （7）确定适宜的操作回流比。 （8）计算所需的理论板数及进料位置。 （9）确定全塔效率，算出精馏段、提馏段实际塔板数。 （11）计算塔顶冷凝器及塔底再沸器的热负荷，求出塔顶、塔底所需冷却剂量及加热蒸汽用量，列出全塔热量衡算总表。 （5）筛孔的尺寸和排列 筛孔： 有效传质区内，常按正三角形排列。 筛板开孔率 ： 单流型弓形降液管塔板： ④ 鼓泡区（有效传质区）： 双流型弓形降液管塔板： bc bd bs lW r x d0 t 筛孔直径 d0 : 3 ~ 8 mm (一般)。 12 ~ 25 mm (大筛孔) 孔中心距 t : (2.5~5) d0 取整。 开孔率φ: 通常为 0.05 ~ 0.15。 板厚：碳钢（3 ~ 4mm）、不锈钢。 筛孔气速： 筛孔数： d0 t (6) 塔板的校核（参看教材） 对初步设计的结果进行调整和修正。 ① 液沫夹带量校核 单位质量（或摩尔）气体所夹带的液体质量（或摩尔） ev ： kg 液体 / kg气体，或 kmol液体 / kmol气体 单位时间夹带到上层塔板的液体质量（或摩尔） e： kg 液体 / h 或 kmol液体 / h 液沫夹带分率ψ：夹带的液体流量占横过塔板液体流量的分数。 说明：超过允许值，可调整 塔板间距 或 塔径。 ev的计算方法： 方法1：利用Fair关联图求Ψ，进而求出ev。 方法2：用Hunt经验公式计算ev。 式中Hf 为板上泡沫层高度： 要求： ev ≤ 0.1 kg 液体 / kg气体。 ② 塔板阻力的计算和校核（参看有关设计书） 说明：若塔板阻力过大，可 增加开孔率或 降低堰高。 ③ 降液管液泛校核 说明：若高度过大，可 减小塔板阻力或 增大塔板间距。 ④ 液体在降液管中停留时间校核 目的：避免严重的气泡夹带。 停留时间： 要求： 说明：停留时间过小，可 增加降液管面积 或 增大塔板间距。 说明：如果稳定系数k过小，可 减小开孔率 或 降低堰高。 ⑤ 严重漏液校核 要求： ⑥液面落差△ △/h0＜0.5 ① 过量液沫夹带线（气相负荷上限线） 规定：ev = 0.1（ kg 液体 / kg气体） 为限制条件。 （6）塔板的负荷性能图——确定塔板的操作弹性 ② 液相下限线 整理出： 规定 ③ 严重漏液线（气相下限线） 代入相关公式，如hOW、σ、u0’，整理出。 ④ 液相上限线——保证液体在降液管中有一定的停留时间。 ⑤ 降液管液泛线 塔板的操作弹性： * 新乡学院化工原理教研室 研制 8、板 式 塔 8.1 板式塔结构及性能 （1） 板式塔结构 功能：为混合物的气、液两相提供多级的充分、有效的接触 与及时、完全分离的条件。 进料 回流液 塔顶气相 塔底液相 汽、液两相接触方式 两相流动的推动力 全塔：逆流接触 塔板上：错流接触 液体：重力 气体：压力差 塔板结构 ①　气体通道 形式很多，如筛板、浮阀、泡罩等，对塔板性能影响很大。 ② 降液管（液体通道） 液体流通通道，多为弓形。 ③ 受液盘 塔板上接受液体的部分。 ④ 溢流堰 使塔板上维持一定高度的液层，保证两相充分接触。 浮阀塔内部结构 塔板上理想流动情况： 液体横向均匀流过塔板，气体从气体通道上升，均匀穿过液层。气液两相接触传质，达相平衡，分离后，继续流动。 传质的非理想流动情况： ①反向流动 液沫夹带、气泡夹带 ，即：返混现象 后果：使已分离的两相又混合，板效率降低，能耗增加。 气量↑ →夹带量↑ 板间距HT↓ →夹带量↑ 要求液沫夹带量 eG≯0.1kg液沫/kg干气 液沫夹带影响因素 原因：液体在降液管中停留时间过短，气泡来