XMJ-Ф500型砂轮卸模机—小车机构设计.doc

XMJ-Ф500型砂轮卸模机—小车机构设计 第一章 概述 1.1前言 建国以来，我国的磨具磨料行业从零起步，从无到有，由小变大，经过半个多世纪的自力更生，艰苦奋斗，逐渐建立起相对独立、完整的磨具磨料研发、制造、检测体系，尤其是在改革开放以后的十多年里，更是取得了突飞猛进的发展，在上个世纪九十年代，我国磨具磨料行业与世界先进水平的差距曾经大大缩小。但是，由于世界材料技术、机械加工工艺和技术，以及科研手段的迅猛发展，在世纪之交的一段时间里，国外磨具磨料行业发展迅速，新技术、新产品、新工艺不断涌现；而这个时期我国的磨具磨料行业正处于工业治理体制变革、企业转轨变型、产业组织结构调整的阶段，原有的产业布局被打乱，新的市场秩序正在探索建立，行业发展和技术进步一时处于停滞状态，使得本来已经缩小的差距又被迅速拉大。近十年国内外超硬磨料磨具应用不断取得新进展金刚石和立方氮化硼（CBN）磨料因其高硬度和优良的耐磨性能，不仅在陶瓷、玻璃、石材、半导体等硬脆材料加工有广泛应用，而且具有耐久性和超高速的特点，在一般钢材的加工发挥着日益突出的作用。磨料磨具行业里有一种说法：未来磨削材料的发展趋势是B（CBN立方氮化硼）代替A（刚玉系列），D（金刚石）代替C（碳化硅）。超硬材料磨具非常适宜自动化生产稳定地进行高精度磨削。我国合成金刚石产量现在每年已经超过30亿克拉，立方氮化硼（CBN）也已超过1亿克拉，而且售价低（砂轮所用磨料级的产品绝大部分低于1元／克拉），为超硬材料的应用创造了强有力的物质基础。从整个超硬材料行业的发展来看，我国超硬材料的原辅机械自动化, 主要指在机械制造业中应用自动化技术, 实现加工对象的连续自动生产, 实现优化有效的自动生产过程, 加快生产投入物的加工变换和流动速度。机械自动化技术的应用与发展, 是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。机械自动化的技术水准, 不仅影响整个机械制造业的发展, 而且对国民经济各部门的技术进步有很大的直接影响。如何发展我国的机械自动化技术, 应实事求是, 一切从我国的具体国情出发, 做好各项基础工作, 走中国的机械自动化技术发展之路。我国机械制造业发展应 用自动化技术, 不但要起点高, 瞄准世界先进水准, 而且必须包括各种灵活的低成本、见效快的自动化技术, 坚持提高与。世界上磨削和磨床技术发展迅速，对磨具产品性能和质量的要求大大提高，国外的磨具生产技术发展很快，我国为满足国内制造业发展的需求，不得不依靠进口高档陶瓷磨具，以满足汽车、航空航天、机床工具等行业高效益、高精度加工的需求。虽然我国的陶瓷磨具技术发展迅速，取得了喜人的成绩，超硬陶瓷磨具、特种陶瓷磨具也达到了新的技术水平，但是应该看到，与国外先进的技术水平还是有一定的差距。陶瓷磨具产品仍然面临着产品创新、改进生产工艺、提高产品质量、降低能耗和环境污染的重要任务1877年美国用黏土做结合剂才制成磨料的陶瓷砂轮，标志着陶瓷磨具的诞生，1930年陶瓷磨具开始了组织号的选择，l970年陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮出现，20世纪80年代以后，国外陶瓷磨具发展迅速，技术水平高。而我国的陶瓷磨具从20世纪50年代开始发展起来，从过去到现在，陶瓷磨具在磨具总的构成中一直占主要地位，尽管随着结合剂材料种类的不断发展和磨具种类的提高，陶瓷磨具产量在磨具总产量中呈下降趋势，但其在磨具总量中仍占有较大比例珩磨、超精磨及自由磨普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属、粮食、木材、玻璃、陶瓷等因此，陶瓷磨具对比普通磨具，有比较全面的性能；而对比金刚石磨具，成本优势则非常明显。是普通磨削及特殊磨削的理想选择。光、切割不大适合，这就是它的弱势。我国拥有普通磨料生产的优质资源和较大的储量，目前的刚玉和碳化硅的产量和出口居于世界的前列，也是我国机床工具行业出口创汇的主要产品之一。然而，磨料属于初级产品，基本上是资源消耗型的，生产过程中耗能大，并产生污染。为使我国磨料磨具行业实现可持续发展，产品结构必须向高档磨具、工程陶瓷和高级耐火材料等高技术附加值的产品调整。预计我国汽车工业到“十一·五”期间将有较大的发展，2003年中国汽车市场全年汽车产销已突破400万辆，20年中国将超越日本成为世界第二大汽车市场。一些国外大型汽车生产企业抢滩中国市场，甚至将生产基地转移到中国来。因此，不仅是汽车整车，而且包括汽车零部件的生产将会有一个大发展。针对轿车发动机、变速箱及传动系统零件高效率精密磨削，根据不同磨削用途要求，采用微晶烧结刚玉及按不同比例与普通刚玉混合的磨料，开发专用的高效低温及大气孔高效低温陶瓷结合剂，设计制造磨削速度为45—63m/s、高耐用度、强力磨削砂轮，将具有良好的市场前景。国内普通磨料固结磨具属于传统产品，拥有国内相对稳定的市场。据不完