统计过程控制(SPC)—培训经典【质量精品】.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 1.对设计单位提供基本资料。 2.分派工作到机器上。 3.用来验收全新或翻新调整过的设备。 4.选用合格的作业员。 5.设定生产线的机器。 6.根据规格公差设定设备的控制界限。 7.当过程能力超越公差时，决定最经济的作业水准。 8.找出最好的作业方法。 63 1.绘制「过程流程图」，并用特性要因图找出每一工作顺序的制 造因素（条件）及质量特性质。 2.制订操作标准。 3.实施标准的教育与训练。 4.进行过程能力解析，确定控制界限。 5.制订「质量控制方案」，包括抽样间隔、样本大小及控制界限。 6.制订控制图的研判、界限的确定与修订等程序。 7.绘制过程控制用控制图。 64 8.判定过程是否在控制状态（正常）。 9.如有异常现象则找出不正常原因并加以消除。 10.必要时修改操作标准（甚至于规格或公差）。 65 分定期与不定期两种： 1.定期评价：每周、每月、每季。 2.不定期评价： 由技术单位规定，当有下列变动时，须实施之： (1)买入新设备时。 (2)机器设备修理完成时。 (3)工作方法变更时。 (4)其它过程条件（因素）变更时。 66 (5)某种过程发生不良时，对上一道过程作系列之评价。 (6)顾客订单有特别要求时。 (7)企业开发某一特殊新产品时。 67 1.人员方面 (1) 人人有足够之质量意识。 了解质量之重要性。 了解自己工作之质量重要性。 有责任意识，愿意将质量做好，进行自我检查等工作。 （对质量负责之意识；我做之工作，由我保证）。 (2) 人人有品管之能力（指作业者）。 给予完整之检验说明。 68 给予适当之测量仪器、设备、工具。 施予检验训练和培训：测定值读取方法、测定器正确使 用法...。 给予清楚之质量判断基准和准则。 新进人员培训应重视。 (3) 提高「检查精度」 检查治具化、物理化（感官检查）、（限度样本）。 自动检查之采用。 防错措施/方法（fool proof）之采用。 69 多能工种训练和培训（人员请假时，不良增加之防 止）。 品管人员要有充分的训练和培训。 (4) 提高人员能力或技能 教育培训、训练、再教育培训。 激发问题意识，改善意识。 不断地改善使工作更好做，而不会错，检查精度愈 高。 70 2.材料方面： (1)要有优良之协力厂商 选择质量意识高，有信用，有完整品控制度之厂商 承制。 有适当之厂商奖励办法（激励、考核制度）。 适价政策。 整合协力厂商，使其依存度提高。 71 (2) 交货质量之确保 制订新材料、部品/部件之认定办法。 要有清楚、明确之质量要求。 有采购合同时，要有「质量要求」条款。如产品结构、尺寸、 试验项目、方法、规格、不合格处理、质量保证期间处理方式、 包装方法、运输方法...。 厂商应自我质量保证，交货时应附送「产品出厂检验报告」。 进料时作检查或审核。 定时、不定时进行信赖性监查。 合适的厂商辅导办法（培育）。 72 (3) 交货后产品质量之确保 良好之储运管理。 ? 先进先出 ? 整理整顿 ? ABC分类管理。 作业者自我检查，产品质量再确保。 73 3.机具设备方法 (1) 适当的设备（机械、治工具、计测器） 精度要足够。 性能要稳定。 (2) 良好之保养──使性能稳定 要有完善之设备管理规定，订定年度保养计划，并按计划对 其进行保养。 ? 日常维护保养：作业者负责（日常检查、保养记录表）。 ? 定期维护保养：周保养、月保养、季保养、年保养等（定期 检查报告书）。 74 ? 保养基准、作业标准。 ? 备品备件管理。 ? 异常处理。 保养人员要有足够之教育训练以提升保养技能（高 度自动化、无人化保全更为重要）。 设备之精度管理－保养、过程资料应活用。  75 (3) 正确之操作 有完整之操作说明。 操作员之训练。 (4) 设备之改善 保全人员、技术人员改善。 项目改善。 作业者改善（如:QCC）。 不断检讨改善，使设备更精良，不使有第二次之类似故障（再 发防止）。 76 4.工作方法方面