sop-eop24r06 水处理设备标准规范操作规程.doc

1.目的： 2 2.范围： 2 3.责任人： 2 4.依据： 2 5.内容： 2 5.1.预处理设备： 2 5.2.反渗透RO主机操作程序: 5 5.3.混合离子交换器操作程序： 9 5.4.纯化水存储输送系统: 11 5.5.纯化水系统记录： 11 6.附件： 12 6.1.变更历史： 12 6.2.相关记录： 12 部门 姓名 签名 日期 起草人 工程部 张杰 审核人 工程部 巨旺 审核人 QA 赵云建 审核人 QA 唐建涛 批准人 质量部 郭敏 1.目的规范水处理设备操作，确保生产用工艺用水符合要求。 2.范围：3.责任人：.内容： .1.预处理设备： 5.1.1.原水加药装置操作程序： 5.1.1.1. 配制絮凝剂：在35升加药水箱里，配比浓度为3% 聚合氯化铝溶液，即在35升纯化水中加1.05公斤的聚合氯化铝。 5.1.1.2.在原水阀开启后，开启加药泵，调节加药泵冲程至34％，均匀向原水添加絮凝剂。 5.1.1.3. 絮凝剂有效期：10天。 5.1.2.机械过滤器操作程序： 5.1.2.1.机械过滤器的清洗维护： ①机械过滤器的反洗： 开启下进水阀，排气阀，当排气管道中有水流出来时，打开上排阀，关闭排气阀，同时打开原水泵，对机械过滤器进行反冲洗10分钟，反冲洗至出水澄清，无悬浮颗粒、胶体物质和细小颗粒。反洗结束后，关原水泵。通过调节下进水阀控制流量逐渐缓慢减少，使滤料按粒径分层次地沉降， ②机械过滤器的正洗： A. 关闭下进水阀、开启上进水阀，排气阀，启动絮凝剂计量泵，当排气管中有水出来后，打开下排阀，关闭排气阀，机械过滤器开始正洗。 B. 正洗流量为4000L/H，正洗时间一般为10分钟时，至出水澄清，正洗完毕，机械过滤器可投入正常运行或进入备用状态。 ③机械过滤器的产水： 打开出水阀，关闭下排阀将进水流量调整为4000L/H，并将压力控制在0.3Mpa以内。 ④注意事项： 设备在出水前应确定后级设备为进水状态，操作时将压力控制在规定的范围内；停机后，关闭所有阀门。 5.1.3.活性炭过滤器操作程序： 5.1.3.1.活性炭过滤器的清洗维护： ①活性炭过滤器的反洗A. 打开砂滤器上进水阀和排气阀, 启动原水泵，启动絮凝剂计量泵， 待砂滤器的排气阀有水排出时，打开砂滤器出水阀，关闭排气阀。 B. 开启下进水阀，上排阀，开始对活性炭过滤器进行反洗，反洗时间反洗结束②活性炭过滤器的正洗 关闭下进水阀，开启上进水阀、排气阀，当排气管中有水出来后，打开下排阀，关闭排气阀，过滤器开始正洗，冲洗至出水清澈，正洗时间 分钟洗结束，活性炭过滤器③活性炭过滤器产水： 打开出水阀，关闭下排阀，将进水流量调整为4000L/H，并将压力控制在0.3Mpa以内。 ④注意事项： 设备在出水前应确定后级设备为进水状态，操作时将压力控制在规定范围内。停机后应关闭所有阀门。 5.1.4.超滤装置操作程序： 5.1.4.1.超滤装置的冲洗维护： 打开上反冲阀、下浓排阀，关闭其余进出水阀门，调节上浓排阀，控制设备进水流量为4000L/H，对超滤装置进行上反冲冲洗。 10分钟后打开下反冲阀、上浓排阀，关闭其余进出水阀门，调节下浓排阀，并将进水流量调整为4000L/H，对超滤装置进行下反冲。 10分钟后打开反冲阀、浓排阀，关闭其他进水和出水阀门，并将水流量调整为4000L/H，对超滤装置进行反冲洗。 10分钟后，从上排口取样，观察水的浑浊度，当取样水呈透明状，并进行肉眼观察，水中不应有微粒及悬浮物的存在，设备即可投入运行。 5.1.4.2.超滤装置清洗： 使用关机关机关闭关机反渗透的①清洗液配方（1） 柠檬酸（CP级） 4Kg 纯化水 200L 氨水 （CP级） 调pH 至3.0 用于污染物为钙类沉积物、氧化物，即电导率明显升高、系统产水量稍有下降。 ②清洗液配方（2） 三聚磷酸钠（CP级） 4Kg EDTA四钠盐（CP级） 1.8Kg 纯化水 200L 硫酸 （CP级） 调pH 至10.0 用于污染物为各种胶体、硫酸钙、有机物沉积。即电导率升高、系统产水量逐渐下降。 ③清洗液配方（3） 三聚磷酸钠（CP级）