稳定凝析油罐简介与清洗的方案.docVIP

稳定凝析油罐简介及检查清洗方案 稳定凝析油储罐为内浮顶罐，内部结构相对于普通拱顶罐更为复杂。2011年8月29日，某公司在进行柴油倒罐操作时，因流速过快，产生的静电引起内浮顶罐发生闪爆事故，引发火灾造成罐体烧塌、罐内柴油损失，部分管线阀门烧毁。 为认真吸取事故教训，举一反三，针对稳定凝析油罐的运行现状，特对该罐进行深入分析，提高认识，并根据情况择机进行检查或清洗，确保该罐的安全生产。 以下就稳定凝析油罐的有关知识进行简单介绍，并结合实际编制检查和清洗方案供探讨，经讨论后再行实施。 一、稳定凝析油罐简介 稳定凝析油储罐为内浮顶结构，由于竣工资料交接不完善，缺少部分资料，内浮顶等相关附件的具体结构尺寸尚不明确。根据收集到的相关资料及向厂家，对该罐简介如下。 （一）内浮顶储罐结构 内浮顶罐是在拱顶罐内部再加上一个浮动顶盖。主要由罐体、内浮盘、密封装置、导向和防转装置、静电导线、通气孔及高低位液体报警器等组成（如图1）。 图1：内浮顶罐内部结构图 1、内浮盘及其附件 内浮盘可用钢板、铝板或纤维增强聚脂及环氧物、硬泡沫塑料及各种复合材料建造。内浮顶的浮舱结构形式有单层和双层两种，它也可分为隔包式浮舱式、浮盘式、浮筒拼接式等多种。根据厂家提供信息，凝析油罐采用的是铝制单层内浮盘结构。 内浮盘附件是直接安装在浮盘上的附件，它们与内浮盘的浮动过程及检修有关。 （1）浮盘人孔 在内浮盘上通常设有2个人孔，用于检修时通风及操作人员进出（见图2）。 图2：内浮顶罐浮盘人孔结构图 （2）支柱套管和支柱 支柱的作用是在油罐放空时，支撑内浮盘。使其与罐底板保持一定高度。 内浮盘有2个控制高度，第一控制高度由支柱套管控制，支柱套管穿过浮盘。并以加强圈和筋板与浮盘焊接。在浮雕盘加强环板处的支柱套管高出浮盘900mm,其余部位的套管高出浮盘400mm。支柱套管高出浮盘面的一端都设有法兰与盲板，平时用密封垫圈和螺栓、螺母紧固严实。浮盘以下支柱套管长度均为500mm。这样在平时收发油作业时，浮盘下降的最低高度便控制在500mm。当需对内浮盘或油罐底部进行检修时，一般将浮盘控制在距罐底1800mm左右高度。 图3：浮盘立柱结构图 （3）自动通气孔（负压消除装置） 为适应内浮顶的操作需要，自动通气阀通常设置为自动调解式。正常工作时，自动通气阀处于关闭状态，当排液接近结束时，内浮盘处于最低位置而支撑在立柱上，此时通气阀自动打开，防止排液时可能产生的过大负压。当开始进液时，为了防止产生过大的正压，通气阀自动关闭。 根据资料显示，自动通气孔也叫负压消除装置（见图4）：由于浮盘由立柱设定了最低下降位，当存储介质低于最低限位后会产生负压现象，从而对浮盘造成损伤。负压消除装置就是为了避免负压现象的产生而设置的附件。 图4：负压消除装置图（自动通气孔） （4）密封装置 浮盘边缘安装有密封装置，有一次密封和二次密封。 图5：密封装置 一次密封：应用与外浮顶周边与储罐直接，由囊式胶带、集氨脂材料及衬板等组成，起密封作用的重要装置。 二次密封：与一次密封配合安装，为浮盘增加一道密封，更重要的是为外浮顶周边防雨、防雪、防灰尘、防杂物等污染罐内油品，是外浮顶不可或缺的装置。 2、导向防转装置（柔性防旋装置）、量油孔（取样装置） 导向防转装置又叫防旋装置（见图6）：是防止浮盘升降运作时发生旋转，以保证罐顶附件位置与浮盘附件位置不发生偏移。 图6：导向防转装置图（防旋装置） 导向管可以兼做量液管，多用于钢制内浮顶罐。铝制内浮顶多采用钢丝绳作为导向防转装置。 由于内浮盘的缘故，罐顶量油孔下连接一根钢管穿过浮盘直插罐底部，内浮顶油罐内油品的计量、取样都通过该导管进行。该管还兼防止浮盘水平漂移和限制浮盘只能沿管道下上浮动等导向作用，故称为量油导向管。为避免浮盘升降时与导向管磨擦产生火花，在浮盘上安装有导向轮座右铭和铜制导向管；为防止油品泄漏，导向轮座与浮盘连接处以及导向管与罐顶连接都安装有密封填料盒和填料箱。 量油孔，又叫取样装置，为脚踏式或带锁侧开式，装于油罐顶部，用于测量罐内油品的标高和温度及取样等作用（见图7）。 图7：量油孔 3、静电引出线（防静电导线） 内浮顶油罐在作业过程上，由于浮盘与罐壁间采用橡胶、塑料等高绝缘体密封材料，所以很容易形成静电积聚。静电导出装置是在浮盘与罐顶光孔间安装一根静电导线（见图8）。在选用静电导线时，一方面要选择合适的截面积，加一方面要选择足够的强度。 静电导线采用铜线或不锈钢丝绳，两头固定端采用铜接头连接并灌锡处理，确保线头接触良好，保证装置的导电性能在小于等于10欧以内。 图8：静电导线 4、罐顶透气孔、罐壁通气孔、储罐人孔、透光孔 储存在内浮顶油罐的油料，液面已全部为内浮盘覆盖，所以在罐顶不再安装呼吸阀。但在实际使用时，还会有油气逸出；在浮盘下降时，粘附