制程检验标准规范.doc

目的： 为确保制程中各阶段产品品质符合规定标准，必须于制程中规划适当之检验作业，并确保唯有检验合格的产品才能移交下一制程及客户，故制定本程序。 范围： 本程序规定产品于制程中检验中检验的规范，制程检测作业检验结果判定，不合格的处理等等。 2．本标准适用本公司固定电阻器制程中之检测作业。 三、职责： 1．品保课负责本程序之制订与维护。 2．生产部各作业员负责首件检验，自主抽验及成品自动全选之检验作业。 3．品保课负责制程品质稽核作业。 四、作业内容： 1．品保课与生产部参与制程规划时，即针对产品特性客户之需求，而规划制程中之检验活动，含作业者自主检查，品管稽核抽验等。 2．制程检验中之允收标准。均达到国家标准，客户标准、出货标准为高，以确保出货成品均获得客户允收。有关产品品质特性制程中规格列如下表所示： 标准类别 阻值误差 短时间过负荷电压 CNS标准 ±5% ±1% 额定电压之2.5倍 制程设定生产标准 +4% -4.5% +0.85 -0.95 额定电压之2.5倍 品管抽验允收标准 ±4.8% ±1% 3.自主检验 生产中规划作业人员自行确认作业之符合性，以达人人品管自负品质责任之境界，自主检验又分： （1） 首件检验：指每日开机时，机台维修后更换规格时作业者调试机台后，作业员及QC应参照下表抽样确认产品特性。 制程 抽检数量 备注 切割 10PCS/台 9330检测仪 焊接 10PCS/台 拉力计 涂装 100PCS/台 目视 自主检查 生产中作业人员必须定时巡回各机台，约1小时1次确认生产状态，检查项目参照各部门外观检查标准及作业标准书实施。 4．焊接制程之[焊点是否牢固]一项，是为确定抗拉力强度为求效率。均以尖咀钳代替拉力计，每一次取样5PCS/台，试验方法如下：以尖咀钳夹住导线焊接点处，向本体弯曲90度，焊接点不得有脱落情形。 （1） 焊接端子拉力强度判断标准：《使用工具东京120拉力计》 1/2W：4kg以上 1/4W：3kg以上 1/6W：2.5kg以上 1W : 4.5kg以上 2W : 5kg以上 5．有关自主检验各制程检查项目品质判定标准，参考工作区外观检查标准及各站作业标准书。 五、自动全数筛选：电阻器产品于加电压（短时间过负荷）后及涂装完成后，必须经阻值100%自动选别测试，将阻值误差高于设定标准的检出予以剔除。 六、品管稽核抽验 1．除以上检验与筛选外，制程中又安排品管人员执行品管稽核抽验对切割作业，焊接作业及涂装作业等三个重要制程作抽样检验。 2．以每份生产流程单所记录的生产数量作一个批量。 a) 切割作业： 1．每两小时巡回检验一次，每次各机台随意抽取约10PCS作切线外观方面，阻值之确认，检查结果数据记录于（切割部抽查表）上。 2．每次抽取10PCS/台，外观不良2PCS则不合格。 3．每次抽取10PCS/台，阻值超差1PCS则不合格。 b) 焊接作业： （1）、每两小时巡回稽核一次，每次各机台抽取10PCS作焊接外观，焊点之确认，检查结果记录于（焊接部检查表）上。 （2）、每次抽取10PCS/台，外观不良2PCS则不合格。 （3）、每次抽取10PCS/台，虚焊2PCS则不合格。 C) 涂装作业 （1）涂装作业之品质查核，参照涂装外观检查标准，阻值误差范围控制，主要作涂装外观品质之检查，记录于（涂装部抽查表上）。 （2）每次抽取100PCS/台，外观不良3PCS则不合格。 （3）每次抽取100PCS/台，阻值超差1PCS则不合格。 （4）另每日上、下午各一次，耐溶性剂试验则抽取3PCS成品用稀释剂擦洗，检查色环是否脱落。 七、检验结果： （1）各工程管制如超出设定之目标界限，品管人员应加严检验立即通知作业员改善好后才可继续生产。目标不符合严重的，品管应要求停机，或开出（品质分析报告）交责任制程单位作原因说明及承诺矫正措施。 八、不合格品处理： （1）作业者及品管员于作业中发现不良品，应与良品分隔标示清楚移入不良品区。 （2）废品应每日清除，收集倒入报废区集中处理。 （3）若材料问题，品管须开出IQC来料异常联络单给仓库进行补料并及时知会供应商。 九、应用表格： （1）切割工程品检表（2）焊接工程品检表（3）涂装工程品检表 员工录用管理制度 为规范试用期员工的管理和辅导工作，创造良好的试用期工作环境，加速试用员工的成长和进步，特制定目标责任制制度。一、员工试用期规定?1、自员工报到之日起至人力资源部确认转正之日起。?2、员工试用期限为3个月，公司根据试用期员工具体表现提前或推迟转正。（一）、福利待遇?1、试用期员工工资根据所聘的岗位确定，核算时间从到岗工作之日起计算，日工资为：月工资÷（本月天数-休假天数）2、过节