取源部件安装施工工艺标准规范.doc

取源部件安装施工工艺标准 QB-CNCEC J22501-2006 1 适用范围 本施工工艺标准适用于仪表取源部件的安装。 2 施工准备 2．1 技术准备 2．1．1 施工技术资料 设计文件（仪表施工图、材料表、设计说明、安装标准图） 2．1．2 现行施工标准规范 . GB50093《自动化仪表工程施工及验收规范》 . GBJ131《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 . GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》 . GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 . JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》 ２．1．3 施工方案 . 编制仪表管路工程施工方案 2．2 作业人员 表2.2 主要作业人员 序号 工种 持证上岗要求 备注 1 仪表工 职业技能鉴定证 2 气焊工 职业技能鉴定证 3 电焊工 特殊工种操作证 4 架子工 特殊工种操作证 5 管工 职业技能鉴定证 2．3 材料的验收及保管 2．3．1 材料的检查及验收 2．3．1．1 仪表材料的规格、型号、材质等必须符合设计文件的规定。应具有出厂质量证明书和产品合格证。并应按国家现行标准进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折皱、螺纹良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。特殊材质或有特殊要求的材料要进行复验。 2．3．1．2 质量证明书、产品合格证和复验报告要分类妥善保管，留作交工。 2．3．1．3 检验合格的材料，要及时作好记录和产品合格标识，办理入库手续。库存材料要分类整齐摆放。不锈钢材料要作好隔离，不得与碳钢直接接触。禁油的材料要采取保护措施防止被污染。 2．3．1．4 阀门检查 应执行设计规定或选用的施工验收标准的规定，当无规定时，应执行下列规定： 下列管道的阀门，应逐个在试压台上进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。 输送剧毒液体、有毒液体、可燃液体管道的阀门； 输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃液体、无毒液体管道的阀门。 输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29℃~186℃的非可燃液体，无毒液体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣封面不漏为合格。 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按规定的格式填写“阀门试验记录”。 2．3．2 材料的保管 2．3．2．1 仪表安装材料，在库存期间要统一安排。 2．3．2．2 在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。 2．3．2．3 碳钢螺栓应加防锈油保护，使用的剩余螺栓不可弃置现场。 2．3．2．4 碳钢法兰面与加工面，应涂防锈油后以木板或塑胶盖保护。 2．4 主要施工机具 2．4．1 主要机械设备 电焊机、切割机、试压泵等。 2．4．2 主要工具 气焊工具、挫、活动扳手、手锤、电钻、角向磨光机等 2．4．3 测量及计量器具 钢卷尺、角尺、楔形量规、水平尺、磁力线坠、焊接检验尺、试压压力表等，且在计量鉴定周期内。 2．5 作业条件 2．5．1 施工所需的仪表图纸资料和技术文件齐全，图纸会审已进行，施工方案已经编制且审核批准，并进行分项工程技术交底和安全技术交底。 2．5．2 施工机具、劳动力、材料已经准备就绪 2，5，3 工艺管道或设备已安装完成 3．施工工艺 3．1 工艺流程 3．2 工艺操作过程 3．2．1 一般规定 3．2．1．1 取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。 3．2．1．2 设备上的取源部件应在设备制造的同时安装，管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。 3．2．1．3．在设备或管道上进行取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。 3．2．1．4 在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔，应采用机械加工的方法。 3．2．1．5 在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。 3．2．1．6 安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 3．2．1．7 取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。 3．2．2 短管制作 3．2．2．1 碳素钢管、不锈钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保