塑胶来料检验标准规范.docVIP

手 机 塑 胶 件 来 料 检 验 标 准 文件编号： 生效日期： 受控编号： 密级： 版次： A4 修改状态： 总页数 11页 正文 9页 附录 2页 编制： 肖彩华 审核： 批准： 威而肯科技有限公司 文件修改控制 修改记录编号 修改 状态 修改页码及条款 修改人 审核人 批准人 修改日期 目 录 简 介 ……………………………………………………………………4 适应范围 …………………………………………………………………4 产品表面划分 ……………………………………………………………4 3.1 A 面…………………………………………………………………4 3.2 B 面…………………………………………………………………4 3.3 C 面…………………………………………………………………4 3.4 D 面…………………………………………………………………4 检验条件 …………………………………………………………………4 4.1 距 离 ………………………………………………………………4 4.2 时 间 ………………………………………………………………4 4.3 位 置 ………………………………………………………………5 4.4 照 明 ………………………………………………………………5 4.5 抽样标准……………………………………………………………6 述及判定 …………………………………………………………………6 5.1 外观缺陷 ……………………………………………………………9 5.2 尺寸、配合、性能缺陷 ……………………………………………8 5.3 产品包装缺陷 ………………………………………………………10 5.4 环境测试 ……………………………………………………………11 目的 确保威而肯生产的所有手机外观检验都有统一标准。 2. 适用范围 本标准主要用于威而肯公司机的结构件检验，并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。 3. 产品表面划分： 3.1 A面： 整机装配后，正常使用时，第一眼可看到的表面，如正面、打开翻盖后出现的面。也称第一检查面。 3.2 B面： 整机装配后，正常使用时，非直视区域但通过变换角度可看到的面，如手机的侧面、电池面。也称第二检查面。 3.3 C面： 整机装配后，正常使用时看不到的面，如取出电池后才看到的表面。也称第三检查面。 3.4 D面： 需拆开整机后才能看见的部位，如手机内部。也称第四检查面。 4. 检验条件： 4.1距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～ 350mm； 4.2时间：每片检查时间不超过12s； 4.3位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15； 4.4照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500～550mm ，（照度达500～550Lux）。 4.5本标准抽样计划按GB2828-87抽取样本数即 CRITICAL AQL=0 MAJ AQL=0.65 MIN AQL=1.5表中各项缺陷均按其程度在所对应行后方框中打“X”标示其类别 缺陷级别定义 Cri: 产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷  允收标准AQL Standard Maj: 产品存在以下六种缺陷，为主要缺陷 抽样水平：COS.IL=Ⅱ DIM.IL=S-3 1 功能缺陷影响正常使用 Cri: 0.0 2 性能参数超出规格标准 Maj: 0.65 3 漏元件、配件及主要标识 Min: 1.5　 4 5 包装存在可能影响产品形象的缺陷  6 结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷  Min: 上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷 述及判定： 5.1 外观缺陷： （注：N—数量；D—直径；L—长度；W—宽度；A—面积；S—距离） 代码 缺陷名称 描述 判定标准 A面 B面 C面 D面 001 色斑 产品表面出现不同颜色的点，也称“混色点”。 允许1个 D≤0.1mm (色差强)或 D≤0.15mm (色差弱) N≤1 S≥25mm 允许1个 D≤0.2mm (色差强)或 D≤0.25mm (色差弱) N≤1 S≥25mm 允许2个 D≤0.25mm (色差强)或 D≤0.3mm (色差弱) N≤1.5 S≥20mm 不限 002 喷油漆点 油漆未开散或油漆中杂质，在产品喷油表面形成小凸点。 003 喷油尘点 素壳表面灰尘或空气