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掘进机司机作业标准 （S100-42及EDG/120TP型） 项目 作业程序 动作标准 安全要点 班 前 准 备 执行《通用标准》的有关程序 执行《通用标准》有关要求 执行《通用标准》的有关要求 接 班 1进入接班地点 2询问工作情况 3现场检查和试运转 1.1准时进入工作面接班地点。 2.1认真了解上班掘进机工作状况。 3.1检查掘进机周围有无杂物，顶板、支架是否完整、牢固可靠。前探梁是否影响截割操作，如有隐患进行处理后，再进行检查和维护。 3.2认真检查机械，安全保护装置是否正常可靠，各部件螺丝、螺栓是否齐全、完整、紧固可靠，各部零件完好，各销、轴有无断裂现象。 3.3检查液压油箱，各减速机油位是否符合要求。 3.4检查掘进机上电缆、油管有无挤压，摆放位置是否得当，油管有无漏油现象。 3.5检查液控部分各操作手把及电控部分各旋钮是否灵活可靠，准确无误。 3.6检查照明灯的光亮度，照明范围是否符合要求，灯罩与底坐是否完好。 3.7检查截齿是否齐全完整，截割头运转是否正常。 3.8检查抑尘器内外喷雾能否正常使用。各转载点喷雾是否符合要求。 3.9检查电机的运转方向、声音、温度是否正常，电机散热片上有无煤尘、杂物堆积。 3.10检查油泵运转是否正常，液压系统工作压力是否符合要求。 3.3.1油必须保持在油位指示范围内。 3.6.1照明灯不亮时，禁止开机。 3.7.1截割头运转时，机组前方不准有人。 3.8.1灭尘装置不能正常使用时，禁止作业。 项目 作业程序 动作标准 安全要点 4问题的移交 5履行手续 3.11检查小溜刮板链运行是否平稳，刮板链松紧程度，刮板有无松动、歪斜，两个爬爪动作是否正常。 3.12检查小溜减速机运行声音、温度是否正常。 3.13检查桥式转载机的皮带是否完好，接口有无损坏，托辊是否齐全，运行是否平稳，不跑偏、打滑，滚筒运行是否正常。 3.14检查稳定器动作是否灵活、可靠，到位后机身撑起是否正常。 3.15认真检查吸尘风筒吊挂是否完好，过滤网中粘着物是否超过规定。风机控制系统按钮与手把动作是否灵活可靠。 4.1对上一班处理了的问题进行检查，并认真处理接班查出的问题。 5.1履行交接班手续。 作 业 1作业前准备 2启动 1.1司机进入工作岗位，带好防尘口罩。 1.2更换截齿。 1.2.1每班必须检查炮头刀齿完好情况，发现短缺或缺含金钢头的必须立即更换。 1.2.2更换刀齿前先将炮头开至合适高度，然后停电并闭锁开关。 1.2.3更换刀齿必须用专用工具，带涨圈的用涨钳卸下圈，把坏齿取出，安上新刀齿，用涨圈固定好；带销的必须将销铆圈好。 1.3除机组操作人员外，其余人员全部撤至桥式皮带机头外。 2.1发出报警信号。开启抑尘装置，并打开各转载点喷雾装置。 2.2合上电控箱总开关。 2.3启动油泵电机。 2.4启动桥式转载皮带及刮板输送机。 2.1.1开机前，必须先发警报，观察其它人员全部撤至桥式皮带机头外时方可开机。 2.1.2喷雾灭尘装置不能正常使用项目作业程序动作标准安全要点作时禁止开机割煤 项目 作业程序 动作标准 安全要点 作 业 3行走 4扒装系统操作 5铲板操作 6切割头操作 7切割臂的伸缩 8撑腿（后支撑）的上下操作 9截割 3.1左、右手把一起前推时，机器向前运行，向后移时，机器后退；转弯时，把要转向一侧的手把置于中间位置，前推另一手把即可，也可转向侧手把后拉，另一手把前推进行转弯。转弯时，谨防后侧运输机和前面切割头碰倒支架。 4.1当操作手把向前推时，耙装臂（耙爪）正转；手把后拉时，耙爪反转；手把置于中间位置耙爪停止。 5.1向前推操作手把，铲板的前端部向上抬起约350mm；手把后拉铲板前端部落回地面。 6.1按下切割预报警信号按钮，开始报警，按下切割电机启动按钮，切割电机开始工作。 6.2切割头操作手把从中间位置（零位）转换到右边时，切割头右摆；转换到左边时左摆；前推手把，切割头向上走动；后拉则向下运动。 7.1操作手把向前推时，截割臂向前伸出，当手把后拉时，切割臂缩回。 8.1手把前推时，撑腿抬起，后拉时落下。 9.1启动截割头，按照切割要求开动行走电机。 9.2严格按作业规程规定的进刀图表作业。先底部掏槽，掏槽时向前切割100～150mm，必须向左或向右水平切割200～300mm，然后再向纵深切割，在完成一个水平掏槽之后，由左或右边缘向上切割，每向上切割100mm～150mm，须水平摆动200mm～300mm，如此切割完整个断面。 5.1.1铲板一般不予抬起，在挖柱窝时，铲板严禁抬起。 9.1.1截割头电机启动延时要求在8～11秒范围内。 9.1.2截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。 9.2.