主要项目施工方法-建筑施工组织设计大全10g.doc

主要项目施工方法 第一节 主要施工方案选定 1、模板以胶合板木模，钢木组装为主；剪力墙、柱选用进口表面刷漆大模板；梁、板模采用国产七合板，主要采用塔吊进行运输。 2、模板支撑系统主要采用可调钢支撑及部分木支撑。 3、钢筋现场加工制安，接长以机械连接为主。根据设计要求直径D≥25的水平和竖向筋均优先采用机械接长。 4、砼采用预拌商品砼。砼浇筑为泵送入模浇灌。 5、大体积砼浇采用先为“分段分层踏步推进”，后为一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工工艺，砼采用“双掺”技术。 6、脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架和悬挑外架。 7、施工现场建筑物周围边搭设人行通道防护棚。 8、主要机械设备选用：垂直运输机械为1台50m臂长塔吊，1台双笼人货电梯，1台750型搅拌机，砼输送泵1台及1台160kw发电机组等设备。 第二节 主体结构施工 一、工艺流程 楼面放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱钢筋支模→梁板支模→梁板钢筋绑扎→墙柱梁板砼→砼养护。 二、模板工程 （一）工程概要： 模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑，散装模板的形式。剪力墙、模板配两套，梁、板模板配三套，以备周转。 （二）各工序作业要点： 1、预埋墙定位板条。在砼浇筑将要收面层时，在墙四周埋设50mm宽板条，埋设时必须确保墙的保护层厚度，即板内边离钢筋＞30mm。 2、支架搭设。 （1）支架采用可调钢支撑和满堂架。其立杆、横杆、剪刀撑均采用Φ48钢管搭设，支撑于土层上时，立杆下应加垫100×100枋木，以避免基层沉陷。 （2）支架在该层墙、柱砼浇筑完毕后开始搭设。 （3）支架搭设实行定点、定位搭设，技术人员提供每层支架布置图，并由放线人员每隔5m放出控制线并定出标高，搭设时做到横平、竖直、成线。 （4）满堂架由于无法调节高度，则要求搭设前根据层高挑选立杆。 （5）支架拆除。 ①悬臂构件跨度大于2m和梁跨度大于8m的模板须在砼达到100%强度后方可拆除。 ②其它构件，跨度≤8m的砼强度达到75%后方可拆除。 ③同时现场做同条件养护的试块。 3、剪力墙模板安装 剪力墙模板使用20厚胶合板，竖楞使用50×100枋木，横檀使用Φ48钢管，同时使用Φ14螺杆、塑胶管、花篮螺杆等辅材。详见插图： （1）剪力墙施工工序如下： 预埋定位钢筋、板条→立模板→立竖楞→围横檩→弹线穿螺杆→上螺丝，螺帽固定→绑钢丝绳加斜撑吊线校准垂直度。 （2）技术细节： ①底部模板定位。主要考虑防止出现由于剪力墙根部胀模而产生墙底部错位、上下层错现象，内墙采用预埋板条，再在其上放线钉板条的方法； 外墙则采用在其下层顶部预埋螺杆的方法，详见插图。 ②螺杆起步间距100，横向、竖向间距＠400。穿螺杆时，必须弹线进行使得螺杆处在同一直线上。 ③为了防止模板向内陷，特别是板与板交接处由于不能在该处穿螺杆，则当铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力使得搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢，特别是板与板的交接处。 ④竖楞排列间距＠300，竖楞间搭接采用两边钉板条的方式，搭接头相互错开。 ⑤横檀采用Φ48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两枋木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑孔在一起。 ⑥剪力墙转角处使用异形钢管预制件，确保剪力墙转角处不发生涨模、跑模现象。 ⑦绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。 4、梁、板模： 采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。 （1）梁模板安装： 在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。 梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。 ③梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 ④当梁高超过450mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。 ⑤为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000间距安装用花监螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。 （2）楼面模板： ①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800~1200mm，大龙骨间距为600~1200mm，小龙骨间距为400~600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。 ②通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 ③铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应能线钉固。 ④楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 ⑤为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前应用油毡浆缝隙封闭。 5、电梯井墙模： 电梯井内模采用散装木模板，各层电梯井内壁均在楼板面标高下30公分按500间距预埋Φ14螺杆，在支本层电梯井模板之前，先在螺杆上安装用角钢做成的三角架，用螺帽套牢，做为内模支承及下脚固定的作