西昌连铸厂房钢结构制作变形的控制.pptVIP

西昌连铸厂房钢结构制作变形的控制 ; 西昌连铸主厂房钢结构工程量约12000吨，厂房钢结构包括柱子、吊车梁和屋面三大系统。柱子系统由钢柱、柱间支撑组成，钢柱上柱采用焊接实腹式工字型柱，下柱采用钢管混凝土斜腹杆双肢柱；屋面系统由屋面梁、檩条、支撑体系组成；吊车梁系统包括吊车梁、辅助桁架、制动板、水平支撑等。其中吊车梁约占3000吨，截面高度2500mm-4500mm，长度24000mm-30000mm，单重最大65吨，最大板厚65mm。 ;小组概况 ; 设计对钢结构制作的要求很高，因为钢结构制作不仅影响到其他工序，而且对整体工程质量起着十分重要作用，同时在安全方面也起着不可忽视的作用。 在工程钢结构制作过程中，由于在加热或冷却过程中不均匀性的存在，十分容易导致结构内部产生应力，这些应力最终可能出现结构发生变形，降低装置钢结构的承载能力和使用寿命。外形尺寸超差还可能对其他安装工序产生影响，如果尺寸过大，还可能造成工件报废或返工，造成人力和物力的浪费，造成工程成本增加。开工前，我们就想到了钢结构制作中可能产生变形。所以我们总结了以往的制作经验，想办法控制由于焊接所产生的残余应力，防止结构发生变形，使该项工程的钢结构制作质量最终达到设计要求。 为此我们QC小组把“钢结构制作变形的控制”作为此次小组活动的课题，并希望能够通过此次活动使钢结构制作质量达到设计要求。; ;; 以上问题及其数量均是从以往施工记录和质量检查记录中整理出来的，而且钢结构的结构形式、材料、结构尺寸、强度要求以及变形量和此次工程设计要求基本相同，只是在工程量上比较大，因此对这次钢结构制作，特别是防止钢结构制作变形有着重要的指导意义，可供借鉴。 此外, 小组成员和一分厂技术人员一起，对制作现场进行了实际考察，包括对成形后的结构件的摆放以及防护等都进行了考虑。 ;小组根据调查表作出了钢结构制作变形问题排列图 ;目标确定 根据以往记录统???，钢结构制作变形问题占整个钢结构问题超过18%，均需要经过校正才能合格，因此对施工进度和施工质量影响很大，也在人力和物力上造成很大的浪费，增加工程成本，对工期也产生影响，大家经过多次反复讨论研究后表示，钢结构制作变形的控制是这次施工的重要工序，因此我们一定要把钢结构制作过程中产生的变形控制在最低，最后把目标确定为≤ 下面是目标活动柱状图 ; 可行性分析;在工程开工前，小组召开会议，我公司的施工员、质检员聚集在一起，就钢结构制作变形的问题展开讨论，一起研究和探讨由于各种原因而造成的钢结构制作变形不合格，大家广开言论，各抒己见，最终找到产生变形问题的要因，通过记录整理，绘制出钢结构制作变形不合格的因果分析图（下图） ;线收缩大 ; 通过因果图分析，从人、机、料、法、环五个因素明确了钢结构发生变形的重要原（1）焊接顺序不正确；（2）焊工技能未达到要求；（3）下料方法不当；（4）夹具使用不当。; 根据我们所分析出的原因, 制定了如下对策 ：;重新制订焊接次序 采用分中对称焊法，即用两名电焊工在构件两端同时相向或相反方向施焊； 在对称位置上采用相同电流和电压； 要特别注意，两个焊工进行焊接时，其焊接速度一定要保持一致； 从中间向外分段焊接以减少局部过热的不均匀性和不对称性，从而控制焊件的变形（如图所示） ;在施工之前对焊工进行培训 在施工之前, 对焊工进行有针对性的培训, 让有经验丰富的老技师进行示范，并进行以下方面的内容和要求： 焊接过程中要掌握正确焊接顺序； 在焊接之前，要按照焊接工艺文件的有关规定，调整好焊接参数，如电流和电压，要在要求范围之内，不能过大或过小； 重新制订下料方案 采用双火焰法； 板两侧同时切割； 双火焰的热度或者说热能量要保持相对一致 合理使用夹具 所谓合理就是在进行焊件组对夹合时， 要夹的位置和夹紧力要合适。根据中性 轴原理，焊缝纵向变形如图所示，采用 适当的方法，将两块一般用U型夹子加紧， 十分有效。 ;对策实施后, 小组在施工的每个阶段按照对策表的要求, 分别对每个要因的实施效果进行核查落实，对变形量进行了统计，验证对策的正确性及可行性并将最终结果进行记录。 通过小组活动使本次西昌