施工技术交底及验收标准规范1111.doc

施工技术交底及验收标准 一、基坑开挖、回填； 简明施工及验收 检查桩位偏差； 按龙门控制桩放灰线； 认真计算挖填方量，合理规划挖方的堆填方向或装车运走，确保下一工序正常开展。 开挖控制： A、土方深度控制（超过5M要编制深基坑专项施工方案进行基坑防护），对排栅脚边开挖时必须采取加固措施； B、确定降水或排水方法，根据土质确定放坡系数； （4）回填前，必须确保室内的预埋管线已做好，清干净坑内木方、门架、钢筋、横板等材料及杂物，严禁钩机碾压地梁 （5）土方回填必须分层压实，达到设计密实度，确保室内地下管不下沉。 本统一标准未列的相关条文仍按国家施工操作规程执行，如本标准与国家相关条文相抵触，则执行国家条文。 二、棚架施工技术交底（统一简明做法）及验收规范 施工技术交底（统一简明做法）； （1）根据项目部编制的排栅搭设专项施工方案； （2）脚手架开始施工前一定要对搭设部位的地基进行压实或夯实处（土面浇注8—10cm厚的砼）； (3)严格对照图纸预留出空调板、飘窗、阳台及其他相关位置，转角的离墙间隙必须封牢（小于等于25cm），高层脚手架的卸荷方案或悬排脚手架的专项方案必须按审批的施工方案。 （4）高度小于6m的外脚手架，当立杆脚为土质基础时脚底部要垫0.3×0.3的夹板。 （5）脚手架立杆离墙间距≤250mm；离墙间隙必须满挂水平安全网，每层楼面在拆模板前还必须做双层水平防坠网；在架设起步架或层高≥4m的外脚手架时，应每隔6米设置1根临时抛撑，确保稳定和安全； （6）刚性连接每三步三跨设置，间距宜为4—6米，转角处必须连墙，连墙件设置在边梁内，排栅一拉一顶在每条柱子的3.5米标高上设置，防止内外倾斜； （7）外挂安全网必须从扫地杆起到高出女儿墙顶面1.2米绑扎密实，并挂置于外力杆内侧，网外设置≥15cm高挡脚板，施工梯下部订拉结条并要吊挂安全网，每层挂兜底网，每天清理平桥上杂物； （8）立杆间距≤1.8m。距地面200mm处安装纵横向扫地杆； （9）施工平桥上面步架的篙竹水平间距≤40mm，篙竹必须单条满绑： （11）每片架子的两端和转角处设置剪刀撑，中间接中心距12—15米（7-9根立杆） 图4.2.3 固定片安装位置 a—端头距固定片的距离；L—固定片间的间距 4、测出各窗洞口中线，并应作出标记。 5、当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。 6、当窗与墙体固定时，先固定上框后固定边框，固定方法如下： （1）、混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。 （2）、砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。 （3）、加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。 （4）、设有预埋铁件的洞口采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。 7、安装组合窗时，拼接料与洞口的连接应符合要求。拼接料与混凝土过梁或柱子的连接应符合设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋铁件上按紧固件规格打孔，然后用紧固件固定。 8、将两窗框与拼接料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应≤300mm。 9、窗框与洞口之间的伸缩缝内胶应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。 10、门窗洞口内外、侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求： 窗洞口外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或廉刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用防水胶进行密封处理。图 4.2.11 窗安装节点图 图 4.2.11 窗安装节点图(框下口) 图 窗安装节点图(框上口) 11、玻璃安装应符合下列要求： (1)、玻璃装配 玻璃的尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。如图2.1.6 图2.1.6 玻璃安装尺寸示意图 x—框扇梃内口尺寸 (2)、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。 (3)、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。 12、安装五金件、铰链及锁扣后，应压实压条。 13、安装后的保护 （1）、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。 （2）、已装框、扇的洞口，不再作运料通道。 （3）、严禁在门、窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物，外脚手架不得顶压在门、窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。 （4）、应防止利器划伤表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。 （5）、立体交叉作业时，门、窗严禁碰撞。 十一、防水工程 施工方法： 1、基层验收交接要求： 基层表面必须平整光滑，没有裂缝、松动、空鼓、起砂、凹坑等缺陷； 基层表面保持干燥