标准规范划质量管理论文.doc

现代制造系统中质量管理技术与方法综述 1.摘要 ??? 质量是决定企业竞争力的关键因素。随着国内市场经济的逐步完善, 经济全球化和国际竞争的加剧, 质量管理和质量管理体系也越来越重视。这主要是因为顾客对质量的要求越来越高，廉价低质的产品已失去了市场，如何改善生产运作管理而使产品达到一个高的质量标准已经成为企业最重要的任务之一。随着现代制造技术的不断发展，与之相适应的各种质量管理方法也得到了迅速的发展。１　质量管理的发展　　质量管理的发展经理了三个阶段，第一阶段是产品质量的检验阶段。这一阶段是按照一定的标准对成品进行检验，即从成品中挑出不合格品。这一阶段对工业发展本身来说是一个不小的进步，但是从质量管理角度来说，质量检验的效能较差，由废品造成的损失也无法消除。第二阶段是统计质量管理阶段。这一阶段主要采取数理统计原理，预防产生的废品并检验产品的质量。预防质量事故的发生这一观念的转变，是质量管理工作的又一次重大进步。这一阶段的缺点是过分注重数学工具的使用，而忽略了管理工作和生产者的能动运作，结果是阻碍了数理统计质量管理方法的推广使用。第三阶段，就是现在所说的全面质量管理阶段。从20世纪60年代开始，质量管理中出现了“依靠工人”、“自我控制”、“无缺陷运动”和“QC小组活动”等。经过多年的实践经验，结合管理界各种蓬勃发展的理论，如“人本管理”、“系统思考”、“学习型组织”、“JIT(精益生产)”、“ISO质量管理体系标准”等。2 质量管理的基本方法 美国质量专家戴明把质量管理工作过程总结为PDCA四个阶段，把这种工作方法称为PDCA循环工作法。PDCA是英文Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)四个词的缩写，它反映了质量工作过程的四个阶段，这四个阶段不停地循环下去,不断地改善质量。具体实施如下： a? 计划阶段（1）提问题 ；（2）找原因； （3）找要因；（4）制定计划（5W1H——What，Why，Where，When，Who，How）。 b? 执行阶段 c? 检查阶段d ?处理阶段 （1）总结?? （2）处理（问题进入下一循环） 3 质量管理常用的统计方法 质量管理常用的统计方法有以下七种。 调查表法数据分层法该方法是将全部数据根据使用目的选择合适的分类标志进行分类，并据此进行分析的方法。常用的分层标志主要有操作者、生产手段、操作方法、原材料、检查条件、时间、环境条件等。排列图法因果图法直方图法控制图法散布图法（相关图法）2. 面向质量的产品设计与制造过程的集成 ??? 西北工业大学的秦现生等提出了并行工程中“面向质量的产品设计与制造过程的集成”的方法。认为在并行工程环境下提高产品质量的关键是提高设计和制造过程的质量，更重要的是实现产品设计和制造过程质量保证的集成。并且提出了实现这种集成的具体方法，阐述如下： ??? （1）基于CE的DFMA ??? DFMA，即面向制造和装配的设计。这是一种基于问题预防（Problem Prevention）的方法，它强调在产品的设计进程中，制造部门从设计出的产品是否满足可制造性、可装配性、制造过程的能力及现状对产品设计的约束以及关于制造环境的鲁棒性等与制造有关的特性出发，对产品的设计进行支持。 ??? （2）基于CE的QFD（质量功能配置） ??? 这是基于质量计划的方法(Quality Planning)。它从质量计划与技术指标的安排出发，将产品的设计、制造及其他相关过程集成为一体。QFD将来自顾客和市场的需求分解到产品开发的各个阶段中去。它通过一系列的质量功能配置矩阵将顾客的需求转化为产品的工程特性，然后再转化为子系统、零部件、工艺步骤、工艺控制参数等。它确定了设计过程中哪些工程特性对于顾客需求满足是重要的以及重要性程度，确定了制造过程中哪些工艺步骤和工艺控制参数对于零件的制造质量影响较大。在制造过程中应该对这些工艺参数进行重点控制以保证产品质量。QFD是并行工程中产品设计过程质量保证的系统化方法。采用QFD方法的关键是正确地建立质量功能配置矩阵。在建立这些矩阵时，不仅需要技术，而且还需要经验，强调设计、制造等部门协同工作，共同研究、制定、发现和抓住影响产品质量的关键环节和关键问题，以便采取措施。??? 3. 面向制造企业的计算机集成质量系统的模型 ??? 北京航空航天大学质量工程实验室的段桂江等人首次提出面向制造企业的计算机集成质量系统的立体模型——“质量锥”, 提出面向企业的集成质量系统模型应当是一个能够实现纵向层次集成和横向功能集成的立体集成模型, 以真正全面实现企业范围内质量系统的信息集成、功能集成、过程集成。其思想阐述如下： ??? 在企业实际建立基于现代质量管理思想的计算机化集成质量系统的过程中, 必须突破质量环所限定的空间与思维模式。与现