标准规范工时作业计算细则.docVIP

版本記錄 版 次 頁次 修訂原因 原作者/部門 修訂者/部門 日期 1.0 10 新發行 趙耘/製造部 2002/07/15 2.0 12 改版(新增流水線速度計算方法) 趙耘/製造部 鐘汝良/制造部 2002/10/09 2.1 12 修改流水線速度 趙耘/制造部 鐘汝良/制造部 2002/12/05 會 簽 記 錄 會簽部門 會簽人員/日期 會簽部門 會簽人員/日期 會簽部門 會簽人員/日期 核准 審核 主辦 制訂日期﹕2002年10月09日 修訂日期﹕2002年12月05日 目的: 為準確客觀地計算出本公司所有產品在各製程之所需時間，從而控制人工成本， 發揮更有效的製造方法，以利穩定交期、保證品質、規範作業、提升效率，增強 公司競爭力。 適用範圍: 凡本公司生產之所有產品均屬之。 名詞釋義: 觀測時間:觀測者測得現場操作者實際作業之所需時間。 時間:操作者以正常速度作業之所需時間=觀測時間*評比系數。 評比:對觀測時間之客觀調節(評比方法如附件《西屋式速度指標》)。 寬放時間：指操作者因作業方法、人體因素環境、設備所延誤之時間補償=正常時間*寬放比例(比例系數如附件)。 標準時間:指一個合格適當(受過良好訓練)之操作者，在標準狀態下，以正常速度，按規定作業完成某項工作之所需時間。 注: 合格適當:表示該操作者具備擔任此項工作之能力，包括體力和智力。 受過良好訓練:表示該操作者受過此項工作的專業訓練達3個月以上對此項工作作業達5,000次以上。 正常速度:能力發揮之通常化。 標準狀態:表示環境理想化、溫度、光照強度適中和無體力及其它不便。 規定作業:表示為了達成某效果或目的之特定作業先後次序，如SOP所要求之作業步驟。 周期時間:表示產品由某製程、流程產出之時間間隔，即產出時間或平衡時間。通常取該產品在該製程、流程中時間最大(瓶頸)作業站別之標準時間為參考，簡稱Ct。 平衡損失時間：在製程、流程中各工作站標準時間與周期時間差之總和。 平衡損失率: 製程中各工作站標準時間之總和 (1－ ───────────────)*100% 工作站總數*該製程之Ct 直接員工：直接參與生產線上作業或輔助作業之製造部單位人員，包括線上作業員、領班、領料員、修理、技術員。 間接員工：製造單位之其他所有人員，包括(副)組長級以上管理人員、辦公室人員、物料組人員和其他支援、服務單位之所有人員統稱為間接員工。 標準工時:產品在各製程、流程中作業之周期時間與該產品在製程、流程所需直 接人員總數之積。 產能:單位時間的最高產出量。 流水線速度﹕輸送帶單位時間的流動距離。 職責: IE組負責工時之預估、制訂、修改、發行、回收、處理、保管。 IE應不定時查核應用單位對工時之引用是否正確或是否為最新版本。 流程﹕ 見附頁。 內容: 建立動作單元時間標準﹕ IE依產品不同製程之現場作業，將其作業劃分為動作單元，借以P.T.S(預 定時間標準)或馬表測時法計算出各動作單元之標準時間，建立標準資料(如附件)。 動作單元之劃分應具有共用性及代表性。 P.T.S和馬表測時法具體作業方法參見《IE基礎知識》。 預估工時﹕ 當產品生產總數在0~500PCS間時，IE根據產品之模具結構、外觀型態及、 BOM SAMPLE借以標準資料，預估計算出產品在各製程之所需工時，發行《標 準人力產能工時表》。 屬流水線生產方式製程，則預先根據產能需求、設備、技術條件，排出該 產品在該製程之流程，其平衡損失率不能高於16%，計算所需直接人員，從而預估出各產品在該製程之工時。 制訂工時﹕ 新產品在試產後小批量產前，生產總數在501~5,000PCS間時，IE根據產品之成型條件、試模(試產)報告、作業具體內容，運用P.T.S針對個別作業還需馬表測時法參考標準資料，制訂出該產品在各製程之所需工時，並發行《標準工時.人力.產能分配表》2.0版。屬流水線生產方式製程之平衡率，依製程不同要求如下：PCBA小於等於12%；SPK小於等於10%；組裝小於15%。 制訂工時將作為成本計算之依據。 更正工時﹕ 當產品進入大批量量產後，生產總數達5,001PCS以上時，各條件均已穩定， 各作業已規範時，IE依此時狀態運用P.T.S及馬表測時法，計算出該產品在各製程之標準工時並發行《標準人力產能工時表》3.0版。 A.屬流水線製程，IE須對該產品在該製程、流程作分析，排出更合理之流程，其平衡損失率原則上PCBA小於等於10%；SPK 小於等於8%