标准规范比对卡.docVIP

第1.0.2条 本规程所依据的技术标准有如下变更： 序号 变更前 变更后 1 《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》 （GBJ 235－82） 《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》 （GBJ235－97） 2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GBJ236-82） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GBJ236－98） 3 《炼油厂管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接工程技术条件》（SHJ1038-84） 《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》 （SH3085－1997） 4 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》 （SHJ501-85） 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》（SHJ501－97） 5 《石油化工工程焊接工艺评定》 （SHJ509-88） 《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708－2000） 6 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 （GB3323－87） 《压力容器无损检测》 （JB4730－94） 7 《锅炉压力容器焊工考试规则》 劳人锅 【1988】 1号 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 8 《钢制压力容器》 （GB150－89） 《钢制压力容器》 （GB150－98） 9 《低合金钢焊条》 （GB 5118-85） 《低合金钢焊条》 （GB/T 5118-95） 10 《电力建设施工及验收技术规范》 （SDJ 51-82） 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》 （DL5007－92） 11 《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》 （GB1152－81） 12 《钢制压力容器磁粉探伤》 （JB3965－85） 13 《不锈钢焊条》 （GB983-85） 14 《焊接用钢丝》 （GB1300－77） 15 《炼油、化工施工安全规程》 （SHJ515－87） 16 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ 209-83 第2.1.5条 SHJ 520-91 SH3085－1997 2.1.5 管子、管件使用前应做外观检查；其表面质量应符合下列要求： 一、表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷； 二、若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚。 3.0.1 炉管在使用前必须进行外观检查。内外表面应平整，不得有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤等缺陷，并不应有严重锈蚀现象。 第2.2.1条 SHJ 520-91 GB 50236-98 SH3085－1997 DL5007-92 2.2.1 焊接材料的选择应根据被焊管材的化学成分、力学性能以及使用和施焊条件综合考虑。 选择原则规定如下： 一般应选用与被焊管材化学成分相当的焊接材料； 焊缝金属的强度值应不低于管材标准值的下限。 6.3.1 焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。且应符合下列规定： 6.3.1.1 焊接工艺性能应良好。 6.3.1.2 同种钢材焊接时，焊缝金属的性能和化学成分应与母材相当。 2.2.1 焊接材料的选择，应根据母材的化学成分、力学性能综合考虑，并应符合下列规定： 1. 焊接材料的化学成分应与母材的化学成分相适应； 2. 焊缝的力学性能不得低于母材的力学性能； 3.0.5 焊条、焊丝的选用，应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等综合考虑。 3.0.5.1 同种钢材焊接时，焊条（焊丝）的选用，一般应符合下列要求： （1）焊缝金属性能和化学成分与母材相当。 （2）工艺性能良好。. 第2.2.2条 SHJ 520-91 GB 50236-98 SH3085－1997 2.2.2 当管道工作温度低于425℃，且应现场施工条件限制难于进行焊后热处理时，经设计部门同意，可选用高铬镍（25％Cr-13%Ni以上）奥氏体焊接材料进行焊接，焊后不做热处理。 2.2.2 对铬钼钢炉管及管件的焊接，若因施工条件限制难以进行焊后热处理，且炉管壁温低于425℃时，经设计单位书面同意，可选用高铬镍（25％Cr-13%Ni以上）奥氏体焊接材料进行焊接，焊前仍应按本标准5.3节的要求进行预热，焊后可不做热处理。 第2.2.3条 SHJ 520-91 GB 50236-98 SH3085－1997 DL5007-92 2.2.3 由铬钼钢组成的异种钢焊接接头焊接材料的选用一般应符合下列规定： 一、铬钼钢与碳素钢或不同钢号的铬钼钢之间组成的焊接接头，可按合金量较低一侧的钢材选用焊接材料； 二、铬钼钢与奥氏体钢组成的焊接接头，且工作温度低于425℃时，应