标准规范焊缝(对接).docVIP

杭州xxxx设备有限公司 标 准 焊 缝 示 意 图 总 编 号 焊07 编 号 01 工作令号 焊 缝 图 焊 接 过 程 产品名称 材料牌号 Q235-B 坡口示意图： 1 焊前清理坡口。 材料厚度 8mm 焊接材料 牌 号 规 格 （mm） 烘烤温度 ℃ 保温时间 h 2 严格按焊接工艺参数施焊。 H08Mn2SiA ?2.5 3 焊二、三层焊前，前一层焊渣必 J422 ?4.0 150 1 须清除干净。 H08MnA 焊丝 431 焊剂 250 2 4 焊接位置要求：平焊。 焊缝要求： 1、焊缝表面无气孔、裂纹、夹渣等缺陷。 2、对接时的对接错边量应在工艺文件规定的范围内。 3、对接间隙、坡口尺寸、焊缝余高等参数应符合图样要求。 4、焊缝表面必须平整、平直，如有高低不平、不直现象必须打磨修正直到达到要求。 5 焊后清除焊渣、飞溅物，自检合 格后打上焊工钢印和焊缝编号。 6 送检。 焊后热处理说明： 焊接方法 氩弧焊 手弧焊 埋弧焊 层数 1(打底) 2(填充) 3(盖面） 电源极性 直流正接 交流 直流反接 日期 焊接材料 H08Mn2SiA J422 H08MnA/431 备 注 根据焊接工艺评定xxxHP-01、xxxHP-09编制，适用于A、B类焊缝。 焊条直径 ?2.5 ?4.0 ?4.0 工作电流(A) 100～120 180～200 450～500 工作电压(V) 11～14 24～26 31～33 焊速（cm/min） 4 450mm/min 杭州xxxx设备有限公司 标 准 焊 缝 示 意 图 总 编 号 焊07 编 号 02 工作令号 坡 口 图 焊 接 过 程 产品名称 材料牌号 Q235-B 坡口示意图： 焊缝示意图： 1 清理坡口，去除油污，并点固。 材料厚度 8mm 焊接材料 牌 号 规 格 （mm） 烘烤温度 ℃ 保温时间 h 2 严格按照焊接工艺参数施焊。 J422 ?4.0 150 1 3 碳弧气刨后，用角向砂轮机磨去 ?5.0 150 1 渗碳层。 4 外部施焊，焊后清渣、去飞溅。 焊缝要求： 1、焊缝表面无气孔、裂纹、夹渣等缺陷。 2、对接时的对接错边量应在工艺文件规定的范围内。 3、对接间隙、坡口尺寸、焊缝余高等参数应符合图样要求。 4、焊缝表面必须平整、平直，如有高低不平、不直现象必须打磨修正直到达到要求。 碳弧气刨工艺 碳 棒 直 径 气刨图: ?6.0 5 焊后清除焊渣、飞溅物，自检合 气 刨 电 流 格后打上焊工钢印和焊缝编号。 250～280 气 刨 速 度 6 送检。 40cm/min 焊后热处理说明： 焊接方法 手弧焊 手弧焊 手弧焊 手弧焊 层数 内1 内2 外1 外1 电源极性 交流 交流 交流 交流 日期 焊接材料 J422 J422 J422 J422 备 注 根据xxxHP-18编制。 焊条直径 ?4.0 ?5.0 ?4.0 ?4.0 工作电流(A) 160～180 180～200 160～180 180～200 工作电压(V) 20～22 24～26 20～22 24～26 焊速（mm/min） 8～12 10～13 10～13 10～13 杭州xxxx设备有限公司 标 准 焊 缝 示 意 图 总 编 号 焊07 编 号 03 工作令号 坡 口 图 焊 接 过 程 产品名称 材料牌号 Q235-B 坡口示意图： 焊缝示意图： 1 清理坡口，去除油污，并点固。 材料厚度 8mm 焊接材料 牌 号 规 格 （mm） 烘烤温度 ℃ 保温时间 h 2 严格按照焊接工艺参数施焊。 J422 ?4.0 150 1 3 碳弧气刨后，用角向砂轮机磨去 ?5.0 150 1 渗碳层。 4 外部施焊，焊后清渣、去飞溅。 焊缝要求： 1、焊缝表面无气孔、裂纹、夹渣等缺陷。 2、对接时的对接错边量应