分析个案如何成功降低物流成本并提高竞争优势-IKEA为例.PPTVIP

個案分析全球最大家具業如何成功降低物流成本家具配送大師-IKEA為例 指導老師:林志鴻 NA0D0009 李安玓 『IKEA概念』 成本考量永遠是IKEA生產鏈的核心。 IKEA主張『有意義的低價』。 以人為本的不斷創新。 IKEA主要設計目標: 高貴不貴 經久耐用 設計感不退流行 功能佳 IKEA國際企業- 將近1萬條家具生產線，超過1千個供貨商 遍及18個國共42處物流中心 36國近300家門市 每年運送的產品達2億5千萬立方米 產地名單:縮小的聯合國 企業經營-『IKEA概念』： 所謂IKEA概念，不只是個別零售店陳列具有北歐風格的實質產品，其所代表的是指整套的IKEA營用的邏輯和經營知識。包含IKEA意象、IKEA陳列方式、IKEA商標、IKEA系統性銷售、IKEA經營管理等，有形無形的資產統稱為『IKEA概念』。 供應商遍及55國，要如何維持ㄧ致的品質標準? IKEA全球最大家具製造商，為達成高效率的全球配送以及一致品質，從設計概念至店內銷售的每個製程需要策略來控制-IKEA概念的貫徹 IKEA概念貫徹.. 產品進入市場前的鋪貨計畫→設計產品→售價訂定→成本訂定→樣品→產品測試→產品製造→貨物運送→零售→消費者組裝→完成品。 原料研發技術 產品測試品質保證 設計兼具美感與功能 IKEA-五大超級工廠 波蘭 茲辦斯內克 最大木頭生產工廠 波蘭 新史卡米舒茲 每日製造3000件沙發 瑞典 阿姆胡特:產品研發總部 所有產品系列籌劃、設計、開發、測試 瑞典 夏圖史托-伊倫斯萬家具廠- 自動化製造線，每週製造13萬件書架 瑞典 荷斯菲-全自動粒片板廠 IKEA供應鏈-製造和設計容為一體 IKEA心臟-阿姆胡特總部 超過八萬平方米的園區 所有產品設計與團隊合作，皆在此決定與完成 產品開發 每年來至四個部門金屬、木頭、塑膠、布料 開發出兩千個原型 實測產品是關鍵 IKEA測試實驗室(全球最大家具實驗室) 22名實驗室技師，每年執行5萬項實驗 最大物流中心:面積40萬立方米 自動化揀貨區:7層樓高.2百米長倉儲系統 IKEA團隊.. 原料的製造、研發、測試 全自動化生產 標準製造流程 大量生產 自動化倉儲系統 平整包裝技術-把家具放到盒子裡 節省倉儲空間、節省總運輸成本 更環保 成品測試-品質保證 材料研發技術-成品價值更高 板料研發 蜂巢板產品:咖啡桌 粒片板(質輕、堅固):眾多產品的骨幹 材料測試:品質保證 模擬日常生活，使用沙發的耐久測試。 沙發泡綿防火性:火的燃燒面積、測試前後重量、起火至熄火時間。 設計師使用科技，確保消費者安全 平整包裝技術-節省成本策略 起源: 顧客無法將桌子放入車內，需要將四隻桌腳拆除… 從生產線成品的包裝 顧客家中組裝成品 降低物流運輸成本 減少倉儲空間 實體店面-自助倉儲 便於顧客自行運送 便於顧客自行組裝 減少浪費-更環保 平整包裝技術-節省成本策略 沙發也平整包裝 (全球唯一技術) 『IKEA概念』貫徹全球供應鏈 追求效率－降低成本－達到低價 以人為本，不斷創新 代表:平整包裝技術 * * 決定價格 挑選供應商 大規模生產製造 阿姆胡特-總部 IKEA心臟 所有產品籌劃、設計、開發、測試 *