化工仪表根本基础.ppt

仪表相关;3.1 概 述; 在过程自动化中要通过检测元件获取生产工艺变量，最常见变量是温度、压力、流量、物位（四大参数）。 检测元件又称为敏感元件、传感器，它直接响应工艺变量，并转化成一个与之成对应关系的输出信号。这些输出信号包括位移、电压、电流、电阻、频率、气压等。 由于检测元件的输出信号种类繁多，且信号较弱不易察觉，一般都需要将其经过变送器处理，转换成标准统一的电气信号（如4～20mA 或 0～10mA直流电流信号 ,20～100KPa气压信号）送往显示仪表，指示或记录工艺变量，或同时送往控制器对被控变量进行控制。有时将检测元件、变送器及显示装置统称为检测仪表, 或者将检测元件称为一次仪表，将变送器和显示装置称为二次仪表。 ;检测——实施正确控制的第一步;3.1.1 测量误差;(3) 允许误差;3.1.2 仪表性能指标;1.4 压力检测;(2) 压力的表示方法;;(3) 压力的检测方法;机械力平衡方法：其原理是将被测压力变换成一个集中力，用外力与之平衡，通过测量平衡时的外力来得到被测压力。 机械力平衡方法较多用于压力或差压变送器中，精度较高，但结构复杂。;(1)弹性式压力表 弹性式压力表是以弹性元件受压后所产生的弹性变形作为测量基础的。它结构简单，价格低廉，现场使用和维修都很方便，又有较宽的压力测量范围，因此在工程中获得了非常广泛的应用。 ;图3-34 弹性元件示意图 ;弹簧管压力表 弹簧管压力表在弹性式压力表中更是历史悠久，应用广泛。 弹簧管压力表中压力敏感元件是弹簧管。弹簧管的横截面呈非圆形（椭圆形或扁形），弯成圆弧形的空心管子，如图15-35所示。 管子的一端为封闭，作为位移输出端，另一端为开口，为被测压力输入端。当开口端通入被测压力后，非圆横截面在压力p作用下将趋向圆形，并使弹簧管有伸直的趋势而产生力矩，其结果使弹簧管的自由端由B移至B′而产生位移，;弹簧管压力表 ;(2)压力传感器;应变片式压力传感器 ;当某些材料受到某一方向的压力作用而发生变形时，内部就产生极化现象，同时在它的两个表面上就产生符号相反的电荷；当压力去掉后，又重新恢复不带电状态。这种现象称为压电???应。具有压电效应的材料称为压电材料。压电材料种类较多，有石英晶体、人工制造的压电陶瓷，还有高分子压电薄膜等。 ;压力表的选用主要包括仪表型式、量程范围、精度和灵敏度、外形尺寸以及是否还需要远传和其他功能，如指示、记录、报警、控制等。 选用的依据如下： (1) 必须满足工艺生产过程的要求，包括量程和精度； (2) 考虑被测介质的性质，如温度、压力、粘度、腐蚀性、易燃易爆程度等； (3) 注意仪表安装使用时所处的现场环境条件，如环境温度、电磁场、振动等。 ;3.2 温度检测;3.2.1 温度检测方法;非接触式：测温元件不与被测对象接触，而是通过热辐射进行热交换，或测温元件接收被测对象的部分热辐射能，由热辐射能大小推出被测对象的温度。 优点：从原理上讲测量范围从超低温到极高温，不破坏被测对象温度场。非接触式测温响应快，对被测对象干扰小，可用于测量运动的被测对象和有强电磁干扰、强腐蚀的场合。 缺点：容易受到外界因素的干扰，测量误差较大，且结构复杂，价格比较昂贵。 ;3.2.2 热电偶;根据热电偶的“中间导体定律”可知：热电偶回路中接入第三种导体后，只要该导体两端温度相同，热电偶回路中所产生的总热电势与没有接入第三种导体时热电偶所产生的总热电势相同；同理，如果回路中接入更多种导体时，只要同一导体两端温度相同，也不影响热电偶所产生的热电势值。因此热电偶回路可以接入各种显示仪表、变送器、连接导线等。;分度表：当θ0=0℃时， 与温度θ对应的数值表。（非线性） 分度号：与分度表所对应的热电偶的代号。;常用热电偶类型： 普通型热电偶 铠装热电偶 多点式热点偶 防爆型热点偶 表面型热点偶 热电偶结构类型：;铠装热电偶的特点 ·热响应时间少，减小动态误差； ·可弯曲安装使用； ·测量范围大； ·机械强度高，耐压性能好；;扁接插式铠装热电偶;多点热电偶 适用于生产现场存在温度梯度不显著，须同时测量多个位置或位置的多处测量。广泛应用于大化肥合成塔、存储罐等装置中。;防爆型热电偶的原理 防爆热电偶是利用间隙隔爆原理，设计具有足够强度的接线盒等部件，将所有会产生火花，电弧和危险温度的零部件都密封在接线盒腔内，当腔内发生爆炸时，能通过接合面间隙熄火和冷却，使爆炸后的火焰和温度传不到腔外，从而进行隔爆。 特点 ·多种防爆形式，防爆性能好； ·压簧式感温元件，抗振性能好； ·测温范围大； ·机械强度高，耐压性能好； ;无固定装置;吹气型热电偶 通过吹进氮气或其它气体，将有害气体送出保护管外