监测换热器技术协议.docVIP

PAGE 第PAGE 1页 二、JHQ-Ⅱ型智能化监测换热器 ①概述 随着我国石油、化工、冶金、纺织、电力工业的发展，大型冷却循环水系统的使用越来越广泛，由此引起循环水在系统中的腐蚀、结垢的矛盾越来越突出。为保证大型循环冷却水系统的正常运转和连续生产，必须有效地对循环水系统的结垢、腐蚀等情况进行监测，从而评定出最佳的水处理方案。由于大规模冷却循环水的水质稳定剂配方的好坏直接影响到换热器的换热效率及管道的腐蚀状况、维修周期、能源消耗等诸多方面，因此使用智能监测换热器就具有特别重要的意义。它不仅可以直观地反应出现场的水质实际情况，而且可以对现场水质稳定剂的配方筛选进行指导。 由我公司研制并生产的，经过几年的厂家使用得到证明，是一种较理想的水质监测设备。它能在大型冷却水系统不停工的情况下，利用冷却水旁路，对其传热面上的腐蚀、结垢、PH值、电导率、循环水流量、温度、浓缩倍数等参数进行在线不间断的有效监测。其测试效果对于冷却水化学处理方案的确认和调整以及药剂效果的评定是可靠而有效的。由于监测换热器装置是模拟生产装置换热器的工况条件设计的，因此它具有较好的相似性。同时它还具有结构简单、规格较小、独家设计试管方便拆卸的特点，被广泛运用于循环冷却水化学处理的现场监测。 智能化监测换热器直接对现场水质的监测可以： （1）对循环水现场管理做到有据可依，有据可查。 （2）为实验人员配置符合实际的水质稳定剂提供可靠依据。 （3）迅速发现现场的异常，为及时处理赢得时间。 （4）通过后续水质管理软件包对水质进行分析和后处理，减轻化验部门的工作强度，提高分析精度；强大的历史数据库可供查询，为今后水质配方的修改提供有力的参考依据。 JHQ-Ⅱ型系列智能监测换热器由于安装使用方便、性能稳定可靠，数据准确，可对循环冷却水化学处理工艺进行准确评价和监测，对冷却水系统腐蚀、结垢等进行综合评估，受到众多客户的好评。 ②设备运行条件 ●设备使用条件：-10℃－50℃； ●空气相对湿度：＜85%； ●日操作时数24小时，年操作时数大于8000小时； ●整机功率：3KW； ●一般工作状态下，循环水流量 ≤2500L/h 蒸汽消耗量：≤35Kg/h ③JHQ-Ⅱ型系列智能监测换热器功能 ●系统有数据采集、处理、输出等功能； ●自动在线检测污垢热阻、污垢沉降速率、浓缩倍数、腐蚀速率； ●历史数据查询和趋势功能，可查询任一时间段的数据； ●密码保护，安全性好； ●历史曲线、实时曲线动态反映系统各参数的变化； ●报表输出功能； ●多种报警功能； ●打印功能齐全； ●软件扩充功能强，可同时与多台同型号智能监测换热器连接； ●可同时输出4～20mA信号至DCS系统； ●试验周期可以根据试验要求来定； ④主要监测参数： ●循环水进口温度 ●循环水出口温度 ●蒸气温度 ●循环水流量 ●循环水PH值 ●循环水电导率 ●污垢热阻 ●污垢沉降速率 ●腐蚀速率 ●点腐蚀趋势分析 ●浓缩倍数 ●生物黏泥量 ⑤技术指标 （1）满足对循环水系统模拟监测的要求。 （2）监测换热器技术指标： 流体介质 管程 冷却水 壳程 饱和蒸汽 蒸汽压力 Mpa 0.3－1.3 热负荷 Kcal ≤27400 蒸汽消耗量 Kg/h ≤35 进口水温 ℃ 现场循环水水温 模拟水流量 m3/h 0-2.5 水流速 m/s 0-1.5 模拟温差 ℃ 8-12 （3）监测指标要求 序号 监测指标 测量精度 1 瞬时污垢热阻 ±0.001×10-4㎡.k/w 2 腐蚀速率（平均腐蚀率） ±0.001mm/a 3 污垢沉积速率 ±0.001×102mg/cm2.d 4 循环水流量 ±0.01 m3/h 5 进口温度 ±0.1 ℃ 6 出口温度 ±0.1 ℃ 7 蒸汽温度 ±0.1℃ 8 循环水进出口温差 ±0.1 ℃ 9 蒸汽压力 ±0.01MPa 10 PH值 ±0.01 11 电导率 ±0.1μS 12 浓缩倍数 ±0.1 （4）输出信号 序号 监测参数 输出信号形式 1 循环水进口温度 4～20mA 2 循环水出口温度 4～20mA 3 蒸汽温度 4～20mA 4 循环水流量 4～20mA 5 腐蚀速率（平均腐蚀率） 4～20mA 6 腐蚀速率（点蚀率） 4～20mA 7 瞬时污垢热阻 4～20mA 8 污垢沉降速率 4～20mA 9 PH值 4～20mA 10 电导率 4～20mA 11 浓缩倍数 4～20mA （5）监测换热管： 换热面积：0.055m2/根 材质：碳钢 、不锈钢 尺寸：?19×2×1250mm/根，有效长度1177mm。 （6）挂片： 材质：碳钢 、不锈钢 尺寸：（长×宽×厚）50×25×2mm/片 （7）软件技术指标： 1）软