箱梁混凝土A.docVIP

施工技术交底表格编号ZJWJSD-FYNL-Q2012014工程名称桥梁工程主送单位生产安全部、四工区施工队交底部位Pm0#-Pm3#箱梁砼浇筑页 数共3页内容： 1、施工工艺 本次箱梁混凝土浇筑采用一次性浇筑完成。 2、施工准备 施工前根据施工任务划分和施工组织安排，对技术人员和现场作业人员进行技术培训。使参建人员熟练掌握操作工艺和技巧，掌握技术标准，确保施工正常进行。 箱梁钢筋全部绑扎完成，侧模、内模及顶模一次性安装完成。内模支架系统底端悬空，采用两侧顶托在腹板上受力，支架间距60cm*60cm*60cm。顶模安装时每个箱室预留一个80cm*80cm的人孔，梁体施工后采用微膨胀混凝土密封浇筑。 3、箱梁混凝土施工 （1）箱梁混凝土施工顺序 箱梁横截面砼均分三步一次性连续浇筑完成，第一步浇筑底板混凝土至下图A1、A2、A3截面，从腹板位置两边对???分层浇捣，用插入式振捣器振捣密实。第二步浇筑腹板砼至下图B1、B2、B3截面。第三步浇筑剩余部分砼至顶板设计高程。每一步浇筑均按由Pm0#至Pm3#方向由低到高顺序浇筑。 浇筑部分示意图 （2）连续箱梁混凝土浇筑各工序要点 ①砼试件的制作及取样 砼梁的强度和弹性模量主要依靠试件来实现，并以此作为施工过程控制的主要依据，因此必须严格按规定要求的数量做制作试件。每灌注量取样组数必须满足以下要求，抗压试件每一工作班取4组。 ②施工中混凝土的控制 连续箱梁混凝土入模前含气量控制在2～4%；坍落度按照控制在180～200mm，且45min的损失不大于10%。 （3）砼运输 运输方式：混凝土输送罐车运输至施工现场，使用臂架泵泵送到梁体各个部位。要求混凝土运输车辆不少于6辆，混凝土臂架泵需要2台。 （4）砼浇筑 ①砼浇筑前，必须高度重视检查工作，按有关规定和检查表进行工序检查。检查人员应高度负责，检查合格后填写连续梁检查的各项现场检验表格，并经监理工程师签认后方可开盘，重点检查以下几项：支架系统、模板支撑、模板拼缝质量、钢筋绑扎及保护层的位置、预埋件、预留孔洞位置的准确性、模内有无杂物。浇筑过程中，必须跟踪观测支架沉降，发现问题及时采取措施进行处理。 ②浇筑顺序 箱梁混凝土浇筑时首先浇筑竖向支架刚度最为薄弱区域（远离桥墩支撑）的混凝土，然后再进行刚度较大区域（桥墩附近）混凝土的浇筑。混凝土由下坡端往上坡端浇筑，浇筑时统一指挥。每层混凝土厚度不大于30cm。 为防止混凝土浇筑过程中侧模的整体位移，混凝土必须两侧对称浇筑。 ③砼振捣 a、捣固人员要定人、定岗、定责任，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角指定专人进行捣固，操作人员要固定，浇注前应根据责任表填写人员名单，并做好操作要求交底工作。 b、采用插入式高频振捣器振捣，配备φ30、φ70震动棒分别2台、4台。砼浇筑按从下到上的顺序，水平分层浇筑，分层厚度为30cm；砼应连续浇筑，保证上层砼能在下一层砼初凝前浇筑完毕，尽量避免留置施工缝，振捣时振动棒应直上直下，快入慢出，重叠交叉，移动距离不得超过60cm；振动棒要求捣入下一层砼，一般插入深度为40～45cm，保证插入下层砼内5～10cm。振动棒不得碰撞钢筋及预埋件，不得碰撞边侧模，距离边侧模5～10cm，以防模板变形。振捣以砼表面出现灰浆和光泽使砼达到均匀为准。 （5）砼养护 砼浇注完后，为防止日晒、雨淋等影响，应立即用沾湿的土工布盖好，等砼初凝后洒水自然养护，保持土工布湿润。 4、施工人员安排 由于混凝土浇筑方量比较大，且浇筑时间较长，施工分为两个作业班组连续作业。 5、质量保证措施 （1）建立旁站监督检查制度 梁体混凝土浇筑施工实行24小时全过程质量旁站监督检查制度，由安全质量检查人员和施工技术主管人员，轮流值班。对工序全过程实施跟班旁站监督检查，填写检查记录及质量评价表。 （2）模板工程质量保证 模板安装前应检查平整度、几何尺寸是否符合规范及设计要求，模板接缝严密、平顺、不漏浆，支架系统必须在砼达到足够的强度后才能拆除。 （3）混凝土工程质量保证措施 混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。混凝土的一次摊铺厚度不宜大于350mm。 混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护7d以上。拆模后，迅速采用塑料布或帆布包裹严密，对混凝土进行后期养护。 注意：本技术交底不作为与施工队伍结算依据。接收人员签名管理人员：劳务队长：劳务工班长：其他作业人员：编制人： 复核人： 审批人： 时间： 注