第十章节焊接.pptVIP

2、二氧化碳气体保护焊 利用CO2作为气体的气体保护焊，简称CO2焊。 特点如下:成本低、质量好、生产率高、适应性强。 缺点:用较大电流焊接是飞溅较大，烟雾较多。 弧光强烈，焊缝表面不够美观。 CO2焊适用于低碳钢和强度级别不同的低合金结构钢。 三、电渣焊 电渣焊是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊 接的方法。其焊接基本过程如图所示。 电渣焊与其他焊接方法相比， 有如下特点： （1）很厚的工作可以一次完成 （2）生产率高，焊接材料消耗小 （3）焊缝金属较纯净 电渣焊主要用于厚壁压力容器和 铸—焊、锻—焊、后半拼接等大 型构件制造，焊接厚度应大于40mm; 常用于碳钢、合金钢何不锈钢的焊 接。 四、等离子弧焊 1、等离子弧 等离子弧实质上是一种导电截面被压缩得很小、能量转换非常激烈、电离度很大、热量非常集中的压缩电弧。 等离子弧的发生装置如图。 该装置有直流电源供电， 利用高频振荡引弧(短路引弧) 方法是钨极与喷嘴或钨极与 焊件之间引燃电弧。同时， 电弧通过水冷喷嘴是受到三 种压缩作用： 图 一是两极间电弧通过喷嘴细孔道的机械压缩，成为机械压缩效应； 二是水冷喷嘴使弧柱外层冷却，迫使带电粒子流向弧柱中心收缩，称为热压缩效应； 三是无数根平行导体所产生的自身磁场，使弧柱进一步压缩，称为磁压缩效应。 2、等离子弧焊 借助水冷喷嘴的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧 进行弧焊的方法称为等离子弧焊，焊接电流小于30A的等 离子弧焊称为微束等离子弧焊。 等离子弧焊除了具有能量集中、热影响区小、焊接质量 好、生产率高等优点外，还具有以下特点： 小孔效应，能较好的实现单面焊双面成形； 微束等离子弧焊可焊箔材和薄板。 但等离子弧焊接的设备比较复杂，气体消耗量大，只宜于 室内焊接。 五、电阻焊 工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的 接触面积邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为 电阻焊。 电阻焊使用低电压、大电流，故焊接时间极短，一般 只有0.1s至几十秒。与其他焊接方法相比，电阻焊生 产率高，焊件变形小，无需填充金属，操作简单，劳 动条件较好，易于实现机械化和自动化。 根据接头形式，电阻焊可分为点焊、对焊和缝焊。 1、电阻点焊 是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两极之间，利用 电阻热熔化母材金属，形成焊点的焊接方法。（如 图） 2、对焊 对焊是使用两个被焊工件沿整个接触面焊合的电阻焊工 艺。按工艺不同可分为电阻对焊和闪光对焊。（如图） （1）电阻对焊 将焊件装配成对接接头加紧在电极上，加与压力并通 电，利用电阻热使接触面加热至塑性状态，然后增大 压力，同时断电，使接触面产生塑性变形并形成牢固 接头。 （2）闪光对焊 将焊件装配成对接接头加紧在电极上，接通电源，并 使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这 些接触点，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范 围内达到预定温度时，迅速加压并断电，使熔化金属 自结合挤出，并产生大量塑性变形使焊件焊合。 3、缝焊 工件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之 间，滚轮加压工件并转动，连续或断续送电，形 成一条连续焊缝的电阻焊方法称为缝焊。 七、摩擦焊 摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所产生 的热使端面达到热塑性状态，然后迅速 顶锻，完成焊接的一种压焊方法。摩擦 焊可分为连续驱动式和储能式两种。 摩擦焊的特点是：在摩擦过程中两端面 的氧化膜和杂质被清除，接头质量好且 稳定，不易产生气孔、夹渣等缺陷，组 织也致密；可焊金属金属范围较广，特 别使用于异种金属的对接，操作简单无 需加焊接材料，易实现自动控制，生产 率高。 摩擦焊接头一般是等断面的，也可以是 不等断面的，但要求其中有一件是圆形 的。 八、钎焊 钎焊是要求两母材的接触面很干净，因此要用钎剂(钎焊熔 剂)。钎剂能去除氧化膜和油污等杂质，保护母材接触面和 钎料不受氧化，并增加钎料润湿性和毛细流动性。 根据前料熔点不同，钎焊可分为软钎焊和硬钎焊。 （1）软钎焊 钎料熔点在450℃ 以下的钎料的钎焊叫软钎焊。 常用钎剂是松香、氧化锌溶液等。软钎焊接头强度低，工 作温度低，主要用于电子线路的焊接。 （2）硬钎焊 钎料熔点高于450℃的钎焊叫硬钎焊。常用钎料有铜基钎料 和银基钎料。 钎焊的特点是：加热温度低，焊件本身不熔化，故接头组织和性能变化小，焊件的应力和变形也小，易保证焊件尺寸，接头光滑平整，外形美观，同种、异种金属均可焊接，设备简单，易于实现自动