裂解炉施工教材.pptVIP

裂解炉施工课件;;;● 柱脚板Z向拉伸试验问题（超过40mm的板须做该试验，提前策划，国内可供选择的试验机构不多） ● 灌浆料进场时间（注意有效期，避免失效浪费） ● 门形脚手架准备（作用很大，提前策划购买） ;;●焊接变形控制 ○立柱对焊： 先焊接翼板（对称焊接），完成后才进行腹板的焊接 ； 采用较小的热输入，避免工件局部加热集中，控制层间温度 ； 局部超标处再经过火焰矫正 。 ○梁柱焊接 ： 变形的产生主要是因为横梁位置并不是在立柱的中心，而是布置在柱子的同一边，这就造成焊接过程中立柱局部加热集中，焊接过后整条立柱成拱状。为减小焊接变形，采用刚性固定法，将立柱点焊在组对平台上再行焊接。焊接完毕后用火焰加热焊接部位，释放焊接应力，然后再割开临时焊点，可以有效减小了焊接变形量。 ;○钢结构组片组框： 合理预留焊接收缩余量。 ○壁板焊接： 采用二氧化碳气体保护焊 ； 焊工尽可能均布并对称施焊，并遵循先焊短焊缝，后焊长焊缝的原则，长焊缝采用分段退焊法 。 ●变形处理 ;●冷态矫正 适用于变形量不大、刚性较小的钢构件，采用千斤顶或丝杠对构件的变形部分进行分段顶压，其顶升力P（牛顿）按下式计算： P=48EJf/L3 E—被矫正构件材料的弹性模量，N/cm2 J—被矫正构件材料的断面惯性矩，cm4 f—被矫正构件在矫正处的弯曲度，cm L—被矫正构件在矫正处两支点距离，cm ;○点状加热法：用于发生波浪状变形的薄板。根据结构特点和变形情况，加热一个或多个点位。较厚的板加热点直径稍大，较薄的板加热点直径应较小，通常加热点直径≮15mm。变形量大时，各加热点之间距离应较近，在50～100mm之间。; ○线状加热法：用于变形较大或刚性较大的构件。加热前先测量弯曲变形量和最高部位。然后用呈中性的氧乙炔焰，在最高部位作线状加热，并沿直线方向移动，同时作横向摆动。其横向收缩量大于纵向收缩量，且横向收缩量随加热宽度增大而增大，实际操作中应控制好横向摆动的幅度。 ;○三角形加热法：用于厚度较大，刚性较大的构件的弯曲变形矫正。三角???的底边应放在被矫正构件钢板的边缘处，顶端朝向构件内方。必要时使用多个加热火炬加热，效果更佳。（异型烤枪） ●墙板平直度调整： 超标部位可采用以下方法处理：在鼓起的地方以梅花状布置烤点，烤点间距以50mm左右为宜，用火焰加热烤点，墙板发红后用水急冷，然后转至下一烤点，逐个重复，通过冷收缩的方式，将鼓起的部位拉直，确保整体平直度。 ;;三、对流段 ●临时平台使用（活动式） ;;;;;;;四、炉管施工 ●辐射炉管厂家焊口5%抽检( 了解制造工艺，尽量抽固定口），现场焊口100%坡口着色 ●辐射炉管有无预留长度，如有，坡口机准备 ●临时固定架拆除时间及防护 ●对口平齐、不得强力组对，临时吊挂 ●炉管试压吹扫问题，大空压机、储气罐;;五、工艺、焊接 ●预留化学清洗口（设计预留口一般过小） ●转油线预留吹扫口（确保辐射炉管管内清洁度） ●减温减压器预留口（注意其结构是否易造成杂物堵塞，如是，则应预留焊口待化学清洗后并清理后再焊接） ●燃料线、物料线清洁度问题（做得不好会造成辐射管污染、烧嘴堵塞） ●高压管道及特殊规格垫片备料问题（尤其要关注汽包人孔垫片） ●高镍铬合金钢焊接问题（易产生裂纹）;●焊材色标牌（焊工人手一张） ●探伤同步 ●超高压管道表面着色/磁粉（尤其关注国内制造的大口径不锈钢管，工艺尚未过关） ●上升下降管组对（从汽包端开始组对） 六、其它细节 ●玻璃水位计试压（试压后再安装） ●弹簧支吊架限位销拆除时间（低温烘炉时） ●热紧 ●焊接工艺评定材料准备;●水压、化学清洗与衬里保护（耐火纤维毯千万不要进水） ●水压人孔密封（汽包人孔初紧，升压时加强观察） ●特殊材料余废料收集保存 ●汽包内件拆除问题（建议不拆） ●急冷换热器检查（外观尺寸、焊缝） ●汽包活动支座检查（检查接触面，能否滑动） ●供气系统设置（设置氧气、乙炔、氩气供气系统） ●试运阶段，超高压、高压蒸汽、锅炉给水管道限位支架、滑动支架检查（工况不稳定，水击易造成支架脱位、焊缝开裂）;独山子裂解炉全景; 谢 谢!